天车式五轴加工中心CHEM系列机械结构设计采用最l先进的ANSYS有限元素分析，整机结构并经由欧洲专业团队进行完整的分析验证；高刚性与轻量化设计使得进给加速度可达0.3G。

线性马达(Linear motor)：X/Y/Z轴采用线性马达推动，高推立、低噪音、无长度限制、可靠度高。具备优异的动态性能和精度，进给速度最l高可达50m/min。

线性导轨：线性轴采用高刚性滚柱滑轨，能减少磨耗，长时间维持精度。

光学回授：采用高解析度光学尺，以最l高速度和精度进行高l效率加工，大大满足客户对加工的需求。

欧系高精密两轴头是由扭矩直驱马达驱动，可大幅提高传递扭力；并提供制造最l佳精度。

变频式水冷机有效降低了主轴与轴向机件的作业高温，维持马达最l高l效能输出，并确保加工伸长量稳定；电气箱则使用冷气温控系统，确保控制器正常操作及电气元件使用寿命。

五个运动轴皆采用高解析度光学尺回授，做闭回路控制不会因温升膨胀而影响精l确尺寸，具绝佳回馈也提供了更稳定的伺服系统，确保加工精度。

采用德制专业控制器先驱Siemens 840D sl控制系统，以高l效能CNC系统，打造出高动态响应的完美组合。

Siemens 840D sl控制系统内建的特殊功能，能使加工过程更为，并使工件得到更完美的加工表面。

从零件检验、制程检验到成机检验，确保每一部机械出厂前的品质与精度。

    选择了合适的总线标准后，才能进行各功能模块的设计。在数控系统中，主要的功能模块有：运动轴位置控制模块、电气控制模块、机床操作面板及数控面板接口模块、通讯模块、显示模块等。功能模块应当能够重新配置，以免不同模块I/O端口地址及中断类型发生冲突。主机软件主要由NC程序编辑模块、手动操作、电气控制模块、通讯模块、自动加工、机床参数调整、系统定位、螺矩补偿等功能模块构成。下面以电气控制模块为例说明软件模块的开放化设计方法。主机软件主要由NC程序编辑模块、手动操作、电气控制模块、通讯模块、自动加工、机床参数调整、系统定位、螺矩补偿等功能模块构成。下面以电气控制模块为例说明软件模块的开放化设计方法。

1，高速小龙门加工中心底座采用T型架构，三层超l强刚性，提供可靠性之基础，确保加工时的高精度与稳定性。

2，我司高转速小龙门加工中心的三轴皆精l确配置高精密的双螺母滚珠导螺杆，五轴龙门加工中心订购，比单螺母的刚性提高一倍。LNQ-1020L轴快速进给X/Y/Z：30m/min、导螺杆规格为X轴：直径45mm，导程12mm/Z轴：直径40mm，导程12mm，大幅提升加工效率。LNQ-1211L的X/Y/Z轴：直径50mm， 导程10mm.

3，排屑采用左右各一组螺旋卷屑器方式来排屑，使铁屑容易快速的排出（LNQ-1211L).

4，我司生产的高转速小龙门加工中心所有铸件于粗加工完后都经2次回火处理，消除加工后的残留应力。

5，三轴皆精l确配置高精密的双螺母滚珠导螺杆，进给系统采用3组/2组轴斜角滚珠轴承。滚珠导螺杆于两端以角接触球轴承做预拉及固定。如此能提高机械刚性及重切削能力。滚珠导螺杆使用单螺母或未做预拉处理，将会有较大的误差及背隙并导致精l确度不佳及噪音的问题。

6，高速小龙门的三轴采用线性滑轨设计，X/Y/Z轴为滚柱线规，三轴增强了刚性。

7，严格品质管控/全检系统，对每一台机床均100%全检，全机几何检测、BALL-BAR检验、雷射检验、铸件材质成分检验等，也针对机台加工性能，工件的几何精度进行Cpk值的验证。

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