简析模具不足缺陷原因和解决方法

1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，新余模具，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

　　2、淬火温度过高，冲压模具厂家，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统光电牙轴。

　　3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

　　4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

　　5、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

简述塑料模具材料的选择技巧

　　一、优良的切削加工性：大部分塑料模具，精密模具，都要进行切削加工与钳工修配，这样不仅可以延长切削刀具的使用寿命，而且还可以增强切削性能，减少模具表面的粗糙程度，另外塑料模具使用的钢的硬度还必须适当。

　　二、良好的热稳定性：塑料注射模具的零件形状比较复杂，淬火之后比较难加工，所以就要选择具有良好的热稳定性的塑料模具材料。特别是在双色模具成型加工经过热处理之后，另外因线膨胀系数比较小，模具加工，所以模具经过热处理变形比较小，温度差异引起的尺寸变化率小，最后模具的尺寸就会相对而言比较稳定，可以在上减少或不再进行加工，这样就可以保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

　　三、足够的表面硬度与耐磨性：经过热处理的模具必须具备足够的表面硬度，才可以保证模具有足够的刚度。另外模具在工作的时候，由于塑料的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力，所以要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，才可以保证模具有足够的使用寿命。

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