PVC型材的配方问题

1. 配方问题多出在冲击改性剂CPE和填料碳酸钙的加入量上。

2. PVC树脂是非结晶的极性高分子材料，由于分子间的极性键使得其刚性强而脆性大，但它又可以与许多高分子树脂和各种助剂相容，使自己的性能发生变化。可是通过加入增塑剂来提高PVC材料的冲击强度的办法是不妥的。

3. 增塑剂的作用是减小PVC分子间的作用力，使其变得柔软，增塑剂在增强PVC韧性的同时，PVC型材颗粒，却也降低了PVC的拉伸强度、刚性和耐热温度。每加入５％的增塑剂就会使PVC材料的维卡软化温度下降５～１０℃（维卡柔软温度是ＰＶＣ塑料异型材的重要指标）。因此，制作PVC塑料门窗异型材时不应该加增塑剂或者加增塑剂的量应小于５％，否则会严重影响塑料门窗的刚性、拉伸强度和耐热性能。　　

4. 改善PVC型材的低温冲击性能一般加入具有高弹性的聚合物，即冲击改性剂。CPE和ACR是塑料门窗型材适宜的冲击改性剂。目前国内较多使用的是CPE，价格低廉，使用方便。但CPE的加入在改变PVC冲击性能的同时也降低了材料的拉伸强度，不利于焊角强度的提高。而ACR在这方面比CPE要好，但价格较高，国内生产的也少。　  

5. 加入冲击改性剂对型材的耐低温冲击能力有明显的提高。CPE加入１４份以下ＰＶＣ低温冲击性能都是直线提高的，加入１４份以上其提高的速度逐步缓慢。因此ＣＰＥ的用量一般在６～１４份，更多的使用量是在８～１０份。加入过多的CPE不仅使生产成本提高，同时型材拉伸强度还会下降，焊角强度也会下降。ACR在改善ＰＶＣ冲击强度的同时对拉伸强度的影响比CPE小，用其制造的塑料门窗焊接性能比CPE要好。　　

6. 碳酸钙作为配方中的填料加入到型材中，PVC型材加工工艺，可以提高型材的刚性，更主要的目的是可以降低成本。但提高碳酸钙的加入量，又会使型材的冲击性能降低。如果想加入较多的碳酸钙使成本降低，又不更多地降低材料的力学性能和加工性能，PVC型材，往往采用加入表面活化的碳酸钙和超细度的活化碳酸钙，例如加入800目轻质活性碳酸钙要比加入300目普通轻质碳酸钙，其制成的型材冲击性能要好。增大碳酸钙的加入量，应适当提高CPE的加入量，以弥补冲击性能的降低。碳酸钙加入量在５～１５份为宜。　　

此外，润滑剂的过量加入，会导致物料熔体通过分流锥后合模困难，使型材的合模缝强度不高，也是型材耐冲击性能下降的原因之一。

PVC注塑颜色不正常原因及解决方法

产品颜色不正常

是指产品出现偏红、偏黃、偏青、偏灰的现象。

原因是

①料筒温度过高，塑化过度;

②原料稳定性不好;

③配方色相的差异;

④某中原料的更換导致色相的变动;

⑤出料温度过高等。

解決办法：

①降低料筒的温度，減慢塑化的压力、流量;

②換用稳定性相对较好的原料;

③调整配方体系，改善配方的色相;

④停止使用该种原料或者在配方上做相应的调整;

⑤加长样料的冷拌时间。

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