压铸模具出现质量不好的原因

1、负责压铸模具制造的操作者当交班、调动工作，换来另外的操作者时，不向接班人交待制作的要领，自己的技术不向他人无偿传授。新的操作者来了之后，要自己研究考虑，这是造成产品不良的原因之一。

　　2、压铸模具在熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。经验是非常宝贵的，塑胶模具 供应商，但是正确的计测重量并做记录也非常重要。投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等情况，这也是发生各种不良品的原因之一。

　　3、压铸模具用砂缺乏管理。铸造用砂的管理是非常重要的，压铸模具全部要依靠型砂来制造。现在有很多工厂对型砂不进行管理，塑胶模具 制作，往往型砂透气性差。因为透气性不好，新余塑胶模具，压铸模具容易出现气孔。还有型砂强度低，使铸型破裂。压铸模具质量不良有半数以上是因为铸造用的型砂不好造成的。

如何确保塑胶模具加工中的安全事项?

一、塑胶模具加工上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

　　第二、不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

　　第三、模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆塑胶模具加工零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。

　　第四、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确塑胶模具加工危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

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