小模数滚齿机

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滚齿机是变速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到极好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，滚齿机，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，小模数滚齿机代加工，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，小模数齿轮滚齿机，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，小模数卧式滚齿机，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。

l 可加工直齿圆柱齿轮、圆柱斜齿轮、端面齿轮、棘轮、涡轮等各种类型齿轮

Machinable spur gear， cylindrical helical gear， end gear， ratchet wheel， turbine and other types of gear.

l PLC加触摸屏控制系统

l 调整时间短

Short adjustment duration.

l 一键式半自动，全自动加工（配上料部件）

One touch semi-automatic hobbing， Full automatic hobbing with parts feeder unit

l 高刚性，高可靠性

Rigid structure and High reliability.

l 加工精度可达到GB/T10095.1-2008的7级，齿面粗糙度Ra1.6um

The gear manufacture precision to grad 7 (GB/T10095.1-2008)， Roughness of teeth surface below Ra1.6.

卧式滚齿机滚齿机

NAIGOO G120卧式滚齿机精度高、刚性好、效率高。适用于加工精密直齿轮；斜齿轮；螺旋齿轮；蜗轮蜗杆；同步带轮；花键齿等。精度可达6-7级。

本机床主要用于大批量加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工，特别适合各种细轴类零件加。

产品性能:加工范围较大:钢件可加工到2.0模数；采用优质滚刀可直接切削HRC62度左右的淬火钢。通过各种交换挂轮的组合，小模数齿轮加工，可加工的齿数范围为3～325齿，滚刀架转动角度为±60°。

传动齿轮均采用5级精度磨齿齿轮，传动链精度高。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，采用合理的切削规范时，可加工GB／T2363－1990（m＜1mm）7级精度的斜齿轮;使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，采用径向法加工蜗轮，小模数高速滚齿机，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

快速夹紧机构，采用弹簧夹头夹紧，夹持直径18mm，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。

滚齿机

数控滚齿机是专用装备，结构复杂、科技含量高。对装备的要求已进入高速、智能、环保阶段。特别是中、小模数齿轮滚齿机大量的用于齿轮的精滚削 （包括：硬齿面滚削、刮削），因此对机床的刚性、稳定性要求特别高。滚齿后 的齿轮精度需要稳定地达到 6 级精度、工序能力CPK 值要求在 1.33 以上。  在选购滚齿机时，规格范围、技术参数在《产品说明书》中就可以一目了然—— 是基本要素条件。而重要的是设备的质量稳定 性与精度的保持性。这就需要对滚齿机的制造企业进行产品质量保证能力的核查。 特提出：中、小模数齿轮数控滚齿机选购时的四个查询、一个试验、一个不宜。      一是 ：四个查询     1、 查询企业的发展史  滚齿机制造厂家有两类：一是专业型，二是成长发展型              —— 一台复杂设备的设计与制造是需要经过多年锤炼的！       1．1 专业型企业是指专业生产滚齿机的厂家：这类厂家的特点是专业性强， 机床的品种也比较多、相对生产规模也比较大。也有一个重大的缺陷是对机床的 使用情况了解不直接，需要由大量的用户反馈后才能改进提高。     1．2 成长发展型企业是指原来是齿轮制造厂家，对外购来的滚齿机有所不 满意，就根据实际情况，从自我改造逐步进入到自我开发制造滚齿机。首先是自 我使用，不断改进，产品成熟了，再逐步进入市场。这类企业的特点是：对滚齿 机的使用要求很为了解，而且滚齿机制造后有一个试验基地，经过自我使用考核 后才推向市场，因此产品的适用性强。          —— 笔者了解，德国一些滚齿机制造厂家也是这样成长发展起来的。    2、 查询滚齿机产品的科技含量      2．1 硬件条件：      2．1．1 制造滚齿机关键件的装备情况。              —— 先进的加工装备是决定滚齿机质量的基础。      2．1．2 关键部件的采购、配置情况。               —— 应特别关注：数控系统、主轴轴承、导轨等外购件是确定滚齿机稳定性 的重要因素之一，例如 数控系统可选德国；主轴轴承可选FAG、NSK；导轨可选上银。 液压、润滑、电器元件、油雾分离器等等的选择也需查询其制造商、可靠性、寿命等情况。      2．2 软件情况：      2．2．1 企业档次：是否是高新技术企业。     2．2．2 是否有技术研发能力。      2．2．3 企业新产品开发中的产学研结合情况。      2．2．4 新产品开发后的专家鉴定情况。      2．2．5 发明、实用性的取得情况。                ——  是评定企业创新能力、滚齿机科技含量的重要标志。      3、 查询企业的第三方质量论证情况。       3．1 第三方质量体系论证是评价企业管理水平的重要途径。       3．1．1是否已经通过GB/T 19001-2008 质量管理体系论证是企业的必备条件。      3．1．2 是否已经通过 ISO 14001:2004环境管理体系认证也是企业应具备的条件。           —— 应特别关注：不能使用国际规定禁止使用的有害物质。     3．2 企业现场管理情况：应实地考查企业现场 5S管理情况。               ——  可直观地反映出企业产品的质量控制能力及工匠精神的体现。      4、 查询销售市场及用户使用情况      4．1 查询本行业或齿轮件类似的厂家对所选购滚齿机的使用情况。      4．2 查询在销售业绩中，小模数滚齿机，是否有购置多台同一厂家生产的滚齿机 （大用户情况）。               ——  能有效地证明企业的信誉程度及滚齿机的质量状况。      4．3 售后服务情况：滚齿机销售都实行 “交钥匙工程”。可从多个用户处了解售后服务情况，也可从每年GB/T 19001-2008 质量管理体系论证审核中 “顾客满意度调查报告”中查阅。       二是 ：一个试验       1．试验—— “做样品”是验收滚齿机不可缺少的重要环节。       1．1 普遍的方法：根据所需加工的齿轮件，作为做样品的依据。       1．2 优选的方法：对滚齿机进行综合考核。       1．2．1 斜齿轮的齿数选择—— 一是：Z=5～10、二是：Z=40～60              注：滚削齿轮，能考核滚齿机的设计水平与工序能力。          1．2．2 斜齿轮的硬切齿——淬火硬度 48～52HRC  M≤1.25可硬切齿，M≥1.25可硬刮削。                 注：硬切齿是考核滚齿机刚性的有效措施。       1．2．3 斜齿轮的齿向修形 （鼓形齿）加工。              注：考核滚齿机数控系统的功能。       1．2．4 滚齿要素选择 （硬质合金滚刀）：硬滚削速度 120～200 m/min、硬刮削速度 100～180 m/min、进给量通常选择 0.10～0.3 mm/r 。               注：切削性能试验是考核机床性能，滚削速度可偏高一些（齿轮滚刀应适应）。                             1．2．5 精滚齿精度与工序能力CPK 值。      1）精滚齿精度 6 级 （GB/T 10095-2008）——单个齿距极限偏差±fpt   、齿距累积总公差Fp   、齿廓总公差Fa   、螺旋线总公差Fβ、径向跳动公差Fr 。               注：需采用高精度的齿轮滚刀。                2）工序能力CPK 值≥1.33。      三是 ：一个不宜.      一个不宜是价格不宜压得太低！应该深知：当你对企业经过 “四个查询”以 后，确认是一个满足要求的滚齿机制造厂家，那么就应该有合适的价格，有了合 适的价格企业才可能有盈利，有了盈利企业才能给你提供优质的产品和服务。有 了盈利企业才可能不断研发新产品，企业研发能力的提升才可能制造更好的产品。       “性能与价格比”是国内与国外设备相比，也是国内厂家相互比较的惯用做 法。所谓 “性能”，是硬件与软件的有机结合。在价格谈判中，不要以 “某某厂 家为什么价格比你低”来压价。而是要从查企业发展史、查设计水平、查质量保 证能力、查设备配置情况后判定滚齿机的价格定位。设备生产企业与使用企业是 相互依存的共同体，应该相互扶持共同发展，小模数滚齿机加工，只有这样才能不受制于人，才能持 续的做到中国产品中国制造，真正的让中国制造业在世界制造业中占据一席之地。

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