小模数滚齿机效率用途

效率高：

主轴无级变速，操作十分方便.加工时装夹工件简单快捷，在批量生产时高效性能更加突出.

快速夹紧机构，采用弹簧夹头夹紧，大夹持直径18mm，可实现细轴类零件加工时的快速装、卸。

良好的润滑与冷却系统

本机床润滑采用的是自动连续性润滑，滚刀主轴直接用压力润滑油，使的滚刀主轴在高速切削时能得到充分的润滑和良好的冷确散热.

控制系统：本机床的电气控制系统均采用进口着名品牌，性能稳定.

产品用途：

本机床主要用于大批量加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮及蜗轮同步轮。可广泛用于机车、仪器仪表、玩具乐器、电机、减速机、电动工具、气动工具、渔具渔轮、打印机等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工，特别适合各种细轴类零件加工。

滚齿机
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。滚齿机应用编辑应用范围滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械滚齿机制造业。齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。古代齿轮用手工修锉成形。1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，东莞道滘小模数高效滚齿机，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀制造出既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，东莞中堂小模数滚齿机型号，至1897年德国普福制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。二十世纪初由于汽车工业需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。60年代以后，现代技术一些先进圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿滚齿机机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；用设有故障诊断功能可编程序控制器，控制工作循环变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机适应控制滚齿机；滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 [1] 滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时，滚齿机，差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动，以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用齿轮滚刀通过展成法可加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～8级(GB/T10095.1-2008标准)，高精度数控滚齿机的加工精度为4～6级(GB/T10095.1-2008标准)，采用硬质合金滚刀线速度可以达到200M/min；而全自动数控滚齿机更是行业中的先锋，东莞麻涌小模数滚齿机厂家，是齿轮行业实现智能制造的核心设备。

具有故障诊断及报警显示功能；具有二次切削对刀功能:在齿轮粗滚热处理后，精加工硬度HRC57°±2°的硬齿面加工。滚刀主轴、工件主轴均采用伺服电机直联驱动。滚刀主轴、工件主轴与电机直联驱动结构。减少了传动环节，提高机床的运动精度，提高了零件的加工精度。具有干、湿切功能:选用合适的滚刀可进行高速干式切削。可加工圆柱齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、花键、同步带轮和链轮。

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