钨铜的物理性能

钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，浙江钨铜管批发价，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为      19.34g/cm，宁波钨铜管，铜的密度为8.89/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、    耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中。

钨铜合金

钨是理论上最z好的金属电极材料。它的强度、密度、硬度都很高，熔点接近3400℃，因此在电火花加工过程中，钨电极实际损耗很小。但是纯钨作电极有两个困难： 1. 较难加工 2. 价格相对贵 所以利用紫铜的可塑性、高导电等优点，制成复合材料，就成了电极中的珍品--钨铜电极。

钨铜管本身具备了优良的导电性和高强度，在电子航天军事等领域里均有广泛的运用。但是采用传统的方法难以得到优质的钨铜复合材料，今天洛阳通方为大家介绍在利用旋锻工艺得到的高质量钨铜合金中得到的结论。    

首先利用双向的钢模压制可以得到高密度的70和80钨铜合金的骨架，但是对于更高密度的90钨铜合金骨架，浙江优质钨铜管多少钱，则需要更高的压制力，这就需要使用的压制模具具有非常高的强度，就目前已有的模具来看很难达到要求。    

其次烧结温度是影响钨铜合金密度的一个重要条件。随着烧结时间的延长，温度的升高，合金的密度越高，但是如果不加节制，温度和时间超标，则有可能造成金属骨架的闭孔等问题，不利于后续步骤，从而产出不合格产成品。另外还有熔渗温度。过低则会影响铜相的流动，过高则会造成铜相的挥发，时间过短金属骨架不能被完全填满，时间过长又容易形成铜池。因而钨铜合金的制备的确需要时间和温度上的严格把控。    

通过相关的实验可以发现，钨铜合金的密度还受限于对旋锻的加热，加工率的选择，以及旋锻退火等等工艺参数。通过两种不同的旋锻工艺对比，可以总结出一个规律：首先进行熔渗然后参与旋锻的产成品具有良好的显微组织，钨铜合金中的空隙比较少，铜相分布的也比较均匀，可以更好的提高致密度。专家也进行了解读，旋锻对产成品强度的增加不仅是丢掉了塑性来与之对换。这种工艺更有利于产生出质量更加优越的钨铜合金。

普通烧结属于传统的粉末冶金方法。首先将钨粉和铜粉称量混合，然后压制成形、烧结。普通烧结工艺简单，成本低，但这种液相烧结由于温度高易于出现钨晶粒粗大的问题，很难获得均匀成分的合金。

熔渗法是指先将钨粉或添加混合有少量诱导铜粉的钨粉制成压坯，然后在还原气氛或真空中，在 900 ℃ ~950 ℃条件下预烧结，获得一定强度的多孔钨骨架。将块状 Cu 金属或压制好的 Cu 坯放置到多孔钨骨架上面或下面，在高于 Cu 熔点以上的温度进行烧结。

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