研究者通过测量钨铜合金及其表面化学镀Ni-P合金在NaCl溶液，人工模拟汗液和H2SO4溶液中的腐蚀行为。采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金基材和钨铜管表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为，得出以下结论：

 （1）钨铜管表面化学镀Ni-P合金镀层为高磷镀层，磷含量为11.37%，其主要结构为非晶态，这是保证Ni-P合金镀层有较好耐蚀能力的主要原因。

 （2）其中浸渍失重试验结果表明：Ni-P合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%的H2SO4溶液中的耐腐蚀性能好于钨铜合金；

 （3）而动电位极化曲线研究表明：化学镀Ni-P合金浸入3.5％NaCl溶液后不久其表面便开始形成钝化膜，但此钝化膜不完整，随着浸泡时间的延长，钝化膜不断生长，能在较长时间内（29d）对钨铜合金起到保护作用。

在钨铜管的生产工艺过程中，致密化问题实际上是致密化程度、速度和条件问题。一般用相对密度表示致密化程度，应用中普遍要求相对密度大于98%。另一方面是寻求合理的致密化条件下提高致密化速度。金属粉末烧结机理的研究表明，要达到高致密化程度需具备的基本条件是:

　　a.固相可部分溶解在液相中;

　　b.固相与液相接触角应为零;

　　c.单靠颗粒重排的液相不应超过烧结体积的35%;

　　对钨铜体系而言，在常规熔渗、烧结条件下，二相相互浸润性较差，钨在液相铜中几乎不溶解(10-5atm%，于1200℃下)，在液相烧结致密化过程中无法发生溶解沉淀和颗粒圆化等物质迁移机制，仅依靠在液相作用下的颗粒重排。因此，致密化速度缓慢，致密化程度低。常规熔渗烧结和简单的液相烧结无法满足98%相对密度要求。通过增加成形压力来提高生坯密度，可达到提高最终密度的目的，但仅在一定压力范围内有效且作用有限，不适当地提高压力易引起压坯分层和模具损耗等问题。另一方法就是增加烧结温度直到140℃-150℃，密度可明显提高，但显然对烧结条件要求苛刻，并且高温下尺寸变形严重，液相铜过分溢出使成分发生偏移。显然，只有通过缩短粉末颗粒间物质输送距离，提高系统烧结活性，才有可能提高致密化程度和速度，减弱致密化所需的条件。

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　1、钨铜熔渗法

　　熔渗法是将钨粉压制成坯块，在一定温度下预烧制备成具有一定密度和强度的多孔钨基体骨架，然后将熔点较低的金属铜熔化渗入到钨骨架中，从而得到较致密钨

铜材料的方法。其机理主要是当金属液相润湿多孔基体时，金属液在毛细管力作用下沿颗粒间隙流动填充多孔钨骨架孔隙，从而获得较致密的材料。采用该方法可以

改善钨铜材料的韧性。采用熔渗法所制备的高致密度钨铜复合材料，其导热和导电性能良好，但因钨骨架很难做到孔隙全部连通及大小一致，且熔渗后的产品也很难

保证铜分布的均匀性，从而势必影响到材料性能。随着粉末增塑近净成形技术的发展和现代科学技术对零部件形状复杂程度要求的提高，钨骨架的制备已由单一的传

统粉末冶金模压成形向挤压成形和注射成形方向发展。如美国的RMGerman等人采用注射成形技术制备钨骨架，获得了较好的效果，江苏优质钨铜管定制，他们将预先制备的钨骨架

经900℃预烧，在1500℃熔渗9O～120min，所获得的合金性能优良。由于该方法所制备钨铜复合材料的性能优良，因此应用最为广泛。然而，采用该

方法也有很大的不足，具体表现在熔渗后需要进行机加工以去除多余的金属铜，增加了后序机加工费用，降低了成品率，而且也不利于在形状复杂零部件中采用。

　　2、钨铜高温液相烧结

　　高温液相烧结是将钨粉和铜粉按一定比例混合、压制、液相烧结而制得钨铜复合材料的工艺方法。传统作法通常在高于铜熔点300℃以上进行高温液相烧结使其

致密化，特点是生产工序简单，但存在烧结温度高，烧结时间长、铜大量挥发、烧结性能较差、烧结密度较低(只为理论密度的90～95)等缺点，不能满足使用

要求。因此，为了提高材料密度，在液相烧结之后需增加相关后处理工序如复压、热压、热煅等，然而却增加了工艺的复杂性，应用受到限制。

AKBhallal8等人采用压实法制备的钨铜材料，具有较好高温液相烧结效果。另外，在高温液相烧结过程中发现，钨、铜粉末的粒度大小也影响钨铜复

合材料的烧结致密度，粉末越细，获得的烧结致密度越高。

　　3、钨铜粉末的超细/纳米化及一步烧结近全致密法

　　超细/纳米粉末具有一系列优良的特点：如粉末的晶粒细小，比表面积大，粉末之间的接触界面大，表面活性大，烧结驱动力大，在不需要添加任何活化剂的情况

下，烧结温度低、致密化快，而且致密度高，性能好。因此用超细粉末制备的钨铜复合材料具有非常高的致密度、高的导热导电性能、非常细小且均匀的显微组织结

构，具有传统常规方法所制备钨铜复合材料无可比拟的优点。超细/纳米钨铜复合粉末的制备方法有多种，如机械合金化(MA)，溶胶一凝胶法(Sol—

Ge1)，机械一热化学工艺合成法(Mechano—ThermochemicalProcess)等。

　　4、钨铜活化液相烧结

　　活化液相烧结是采用在钨铜材料中加入微量(0.1～0.5)Pd、Ni、Co、Fe等第三种金属元素的方法，促使不溶解于铜的钨相溶解于铜相中，而在液

相烧结过程中形成含有这些金属元素的7相。与高温液相烧结法相比，该方法不仅降低了烧结温度，缩短了烧结时间，而且烧结致密度大大提高。

JLJohnsonl1等人研究了采用过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe对钨铜材料烧结的活化效果。研究表明Co、Fe的活化效果好，可明显提高钨铜材

料的致密度，Ni、Pd在W—Cu中的活化效果不明显，比其在纯钨粉中的活化效果要差，其原因为Ni、Pd与Cu形成无限固溶体，淮安钨铜管，不能起到活化效果，而

Co、Fe与Cu只形成有限固溶体，在烧结过程中微量元素形成的第二相会在晶界中析出，并形成金属间化合物，促使钨的致密化。JLJohnson和

RMGerman等人对W—lOCu系的研究还表明，当Co含量为0.35时，于1300℃烧结1h后的材料性能很好。活化强化液相烧结可使钨铜材料获得

较高的相对密度、硬度、抗弯强度等性能。但值得注意的是，活化剂的加入会影响高导电相铜的导电和导热性能，从而显着降低了材料的导热导电性能，这对要求高

导电导热性的微电子材料来说是不利的。因此该方法所制备的材料只适用于导电、导热性能要求不高的场合。

　　钨铜合金牌号大家都了解了，江苏钨铜管厂家直销，我们来说下钨铜合金的辨别方法：如果知道钨铜含量，可以根据密度计算，这是比较粗略的识别。最科学的验证是去做X射线衍射分析，能准确的看出物质中所含元素。

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