烘干砂铸造出现缺陷是怎么造成的

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

 

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烘干砂铸造的铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映：

涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。

涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

高温液体金属被氧化与涂料和烘干砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

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铸件砂眼：

铸型内有掉入的砂子。

涂料强度低，耐火差，40/70覆膜沙厂家电话，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型烘干砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，双滦区40/70覆膜沙，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

     通过改进烘干砂铸造涂料产品的性能，同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而彻1底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

      壳型烘干砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

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硬脂酸钙和覆膜砂介绍

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硬脂酸钙是干法生产工艺，生产过程节能无污染，产品纯度高、游离酸值低、润滑好。硬脂酸钙呈白色粉末，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于热ben、ben和松节1油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400 ℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，有吸湿性。在塑料、机械、橡胶、油漆油墨等行业作为润滑剂、滑动剂、热稳定剂、脱模剂、促进剂等。

  此时，我们再简单了解一下覆膜砂：覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托1品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托1品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

硬脂酸钙在覆膜砂中的应用十分广泛，通常作为覆膜砂的润滑剂，对覆膜砂的流动性、结块性、发气量、强度和热韧度都有影响。

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1、合金方面　　

(1)控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。(铸钢件中的硫化物呈三种形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈断续状，容易引起铸件热裂。)通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。

(2)对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，40/70覆膜沙市场价格，使热裂倾向性增加。

(3)用A1脱氧时，应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%;过高的A1残量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使钢的断口呈现“岩石状”，大大降低铸钢件的抗热裂能力。

(4)使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明：在相同的条件下，经稀土+硅钙处理的钢液，较之未处理的钢液，其抗裂能力高2倍以上。　　

2、铸造工艺方面　　

(1)在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。

(2)对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件，重量为125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂;延长至40秒就观察到裂纹。

(3)在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。(4)及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。　　

3、造型材料方面　　

(1)降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋1喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。

(2)在呋1喃烘干砂中加入附加物，使烘干砂具有热塑性;或者在收缩受阻最严重处，加入木粉、泡沫珠粒;或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。

(3)采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。

(4)使用热膨胀系数较小的造型材料，如用铬铁矿砂等代替石英砂等。(5)减薄砂芯(型)的砂层厚度，如采用中空砂芯。例如：某类阀门铸件，仅仅通过减薄型芯砂层厚度，改变芯骨的连接方法，就消除了铸件的热裂缺陷。

(6)在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。

(7)采用能有效减少渗硫的涂料。

4、铸件结构方面铸件的形状与尺寸，是由设计者决定的，生产方无法改变。但是，对于园角的大小，壁厚过渡处的处理等，可以与有关设计部门协商，按照铸造生产要求作适当修改。上述几方面的因素对铸钢件热裂都有影响，但对于某一具体铸件，可能只有其中的部分因素是主要的。

 

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