树脂砂铸件应力及裂纹的种类

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1.树脂砂铸造应力

树脂砂铸造应力按产生的原因不同，丰宁40/70覆膜沙，主要可分为热应力、收缩应力两种。

（1）热应力

树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。

（2）收缩应力

树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的抗拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。

2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施

（1）合理地设计树脂砂铸件的结构

树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。

3.树脂砂铸件的变形与防止

如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，40/70覆膜沙市场价格，应予防止。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和防止树脂砂铸造应力的办法，是防止树脂砂铸件变形的有效措施。

3.树脂砂铸件的裂纹与防止

当树脂砂铸造内应力超过金属的强度极限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂

① 热裂的产生

一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。

② 热裂的防止

合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。

（2）冷裂

① 冷裂的产生

冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。

② 冷裂的防止

凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

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覆膜砂造型对模具工艺的要求

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覆膜砂造型对模具工艺的要求（覆膜砂生产线）:

与粘土砂相比，覆膜砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而覆膜砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应覆膜砂造型的需要，主要在以下几个方面：

加工余量：硬化后的覆膜砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

拔模斜度：覆膜砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时覆膜砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用覆膜砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，覆膜砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，覆膜砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。

模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对覆膜砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.

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树脂砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，生产40/70覆膜沙厂家，热塑性酚醛树脂，乌洛托1品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是关于树脂砂光泽度不够的原因及解决方法。

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脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；树脂砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2

型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；树脂砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的树脂砂。

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树脂砂耐高温性能差，可加一些耐高温添加剂，这种添加剂高温下固相烧结使铸件光滑。

其实中国的树脂砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，40/70覆膜沙厂家地址，从而促进了树脂砂生产和应用技术的快速发展。到21世纪，我国树脂砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

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