一、注塑加工前注塑模具的保养

        A、模具表面污垢要清理干净，铁锈清理干净以后要检查铸造模具的冷却水孔里有没有异物，是不是有水路不通。

        B、需要检查模具胶口套中的圆弧有没有损伤，有没有残留的异物，运动部件有没有异常，动作是不是顺畅。

        二、注塑加工中模具的保养

        1、每天都要检查模具的所有导向的导柱，看导套有没有损伤，包括看模具的导柱。行位等部件，也要定期对的对它加油保养，每天上下班要保养两次。

        2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，五金模具注塑模具，异物，油物等，并且要检查模具的顶针有没有异常，同时也要定期打油。分模面和流道面每天要清理两次。引导梢、衬套、位置决定梢需要每天一次给油 。

        3、定期检查模具的水路是不是畅通，滨海新区注塑模具，并且对所有的紧固螺丝进行紧固。

        4、检查模具的限位开关有没有异常，斜销。斜顶是否异常。

       三、停机模具的保养

        塑胶模具在停机之前是必须要先关掉冷却水路还有吹干净模具里的水路余水，检查清楚模具的表面有没有残留的胶丝，异物等，让它清理干净以后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。

注塑加工模具也有人称之为精密模具，既然为精密模具，那精密程度一定要求非常高，五金模具注塑模具，同时注塑加工模具是注塑成型过程的基础，不仅决定注塑产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求越来越高，对模具的加工要求也再提高，那么影响模具加工精度的主要因素又有哪些呢？小编给大家分析得出了四点：

尺寸精度。指的是加工后零件的实际尺寸。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况注塑模具尺寸公差与越小，然而尺寸的精度就会越高。        

形状精度。是说模具在加工后的零件表面的几何形状与想象中的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。

位置精度。指黄江模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。

尺寸精度、形状精度和位置精度它们三者之间的关系。一般所指的是在设计机器零件及规定零件加工精度时，应先将形状误差控制在位置公差之内，五金模具注塑模具，位置误差也要小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

如何去改善注塑加工中熔接痕产生

  改善措施：

      l）提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度；加温

     2）注意分型面的排气，在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。  

     3）选用合理的进胶位置，塑料制品开模前考验先做模流分析；

     4）增加工艺溢料排冷料，成型后再予以切断去除。

     5）尽量加粗缩短浇道系统，以改善走胶；

     6）毛面产品可以尽量选择粗的纹面，这样也有利于改善熔接痕；

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