NOx与NH3在顶层催化剂入口的分布均匀性，取决于喷氨格栅上游的NOx分布、烟气流速分布、喷氨流量分配、静态混合器的烟气扰动强度及混合距离等。常见的氨喷射系统(AIG)氨喷射与混合装置主要有3类：格栅式AIG、混合型AIG及涡流型AIG，这3类氨喷射系统各具优势和适应范围。对于脱硝工程中氨/烟气混合距离足够长时，几种氨喷射技术均能满足要求。

SCR装置在设计阶段通过CFD数值模拟.对反应器入口烟道、导流板、喷氨格栅、静态混合器及整流装置等进行整体优化设计，最终使进入顶层催化剂的烟气流场达到均匀分布的要求。

由于CFD数值模拟的边界条件是假设进入AIG上游脱硝入口烟气参数分布均匀.而脱硝装置实际运行中AIG上游烟气参数分布受锅炉运行方式及烟道走向等因素影响.与实际运行时的烟气分布存在偏差.需在运行过程中通过氨喷射系统支管上手动阀调整，进行喷氨流量分配的优化调节.但前提是氨喷射系统本身需具有良好的设计性能.满足分区双向调节功能。

玻璃行业烟气脱硝

我国是玻璃生产与消费大国，截止到2014年底，从中国玻璃网上得到的统计数据，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的，烟气催化还原法脱硝价格，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首1选工艺;大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，烟气催化还原法脱硝价钱，故一般不加装余热锅炉，烟气催化还原法脱硝多少钱，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成首1选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术，故市场容量大约在20亿元左右;按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

脱硝随着环保要求已势在必行。目前存在的困难是烟气体积大，浓度低，徐汇区烟气催化还原法脱硝，但NOX总量相对较大，吸收吸附脱硝后废物最终处置难，费用高。在众多脱硝方法当中SCR脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在日本和欧美得到广泛商业应用。

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