榨油机榨螺使用寿命

榨油机榨螺磨较后三扣上多发生在螺纹磨损，榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。

榨油机榨螺使用寿命通常是通过加工油料的多少来计算的，以100型螺旋榨油机为例，一般质量的榨螺寿命在30-40万斤左右;质量较好的榨螺寿命在40 -50万斤左右。所以说一分价钱一分货，大豆榨油机冷榨效果，设备价格高是有一定原因的。

在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

新型榨油机不进料的原因及处理方法

新型榨油机不进料及堵料现象，特别是新的客户，大豆榨油机视频展示，一时找不到新型榨油机不进料的原因及处理方法：

1、新型榨油机螺旋轴突然被卡住：加料过快，负荷突然增大；立即停车，倒出榨膛内的饼渣。

2、锅蒸坯不均匀：检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔；若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。

3、皮带打油不提料：斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。

4、筛布油料走单边：检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。

5、油料中硬壳多又干，阻力大；出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛；去除硬壳，调整油料的水分。

6、调整出饼口间隙，并磨光出饼圈，提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

越来越多的客户购买全自动榨油机，大豆榨油机热榨效果，但全自动榨油机结构技术复杂，出现问题让很多老客户也摸不清头绪。巩义鼎诺根据技术维修人员，全面总结全自动榨油机会出现哪些常见问题及解决办法：

1、全自动榨油机在使用时突然停止运行;及解决办法：可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。

2、全自动榨油机的机架损坏;及解决办法：可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。

3、全自动榨油机的榨笼突然破裂;这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。

4、全自动榨油机不作业：电流不通或短相 核定电流和相位；控制箱电器损坏 切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，江苏大豆榨油机，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。

5、全自动榨油机产油率低：油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低 机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理；真空泵抽走 调整油渣饼厚度；零件损坏 降低原料温度。

6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄 调整榨条间隔；原料温度过高 调整油渣饼厚度；榨条间隔大 降低原料温度。

7、油渣饼排不出：油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。

8、油饼太热象炭并含油：油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度

3、原料温度高水分少 原料进行烘炒

9、油含大量泡沫且产油率低：原料温度低 检查过滤箱；原料含水份大

10、滤油速度慢或不过滤：过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净 更换过滤布；油温过低 提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。

11、关闭真空泵真空泵倒转：气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵

12、全自动榨油机机器漏电：加热圈损环 更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破 定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线 备注：机器漏电一般

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