实验证明，如将外罩内的润滑脂在轴承运转后50小时后除去，则轴承磨损要增加，同时因受热、振动等影响，从轴承内外的静止状态润滑脂中分离出来的基础油又进入摩擦表面也起润滑作用。显然轴承内过多的润滑脂是不必要的，低温导热油，由于脂的油膜修补性不强等原因，陶氏化学导热油，会使轴承的润滑状态变坏，宿迁导热油，因此，确定轴承中润滑脂合适的填充量是很重要的。

滚动轴承里一般的润滑脂填充量可参考：

　破碎机润滑主要是添加润滑剂时不能添加的过多，也不能添加的过。如果机器中添加的润滑剂过多，由电动机所产生的动力就不能够很好地传导给破碎机的粉碎部件。但这部分力却作用于润滑剂，使得润滑剂发热。这些热量积累在机器内，350导热油，就会给机器造成损坏。

　　如果给机器加入的润滑剂过少，破碎机内部就会因为部件相互摩擦而导致损坏。那么就会有人问了，到底加入的润滑剂多少才合适呢？根据国内破碎机制造行业龙头技术介绍，依照他们多年来维护破碎机的经验。给破碎机加入润滑剂一般要掌握到机器内部空间的三分之一为止，这是最为恰当的剂量。

　　加入润滑剂时还要注意，一定要先对机器的加入口清理干净。因为如果在加入润滑剂时落入了灰尘，对机器也是一个极大的损坏，这是因为灰尘会造成内部机件之间磨损力度增大。

润滑脂的抗乳化性 测定油品与水分离的能力称为抗乳化性试验。按GB／T7305-87标准方法进行试验。将试油和蒸馏水各40mL装入量筒内，测定温度后，以1500r／min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间(min)，如果静置1h后，还不能完全分开，则报告油、水和留下乳化液的毫升数。对于高粘度润滑脂的抗乳化性能测定可按GB/T8022-87标准方法进行。在专用分液漏斗中加入，405mL试样和45mL蒸馏水，在82℃下以一定速度搅拌5min，静置5h后测量，并记录从油中分离出来的水的体积，乳化液的体积及油中水的含量。

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