轴承温度超过标准，是轴承损坏的重要因素之一。轴承温度高的原因有：

（1）润滑不良的质量。目的是使润滑，动态和静态的部分不直接接触和摩擦，固体和液体之间的摩擦的形成。如果油不足或质量差，将直接摩擦热的静态部分，或热不能由润滑油带走，汽车传动轴加工，轴承温升。

（2）滚动轴承装配质量差。拉伸套与轴如不够，外套与轴承间隙过大或过小。

（3）轴承质量。滑动轴承刮研质量不好，接触不好或是无形的；滚动体面的裂纹，断裂，剥落，稳定性会破坏油膜的表面的均匀性，使轴承发热。

（4）密封毛毡过紧发热。

（5）轴承振动过大，承受冲击负荷，电机传动轴加工，严重影响了油膜的稳定性。

（6）轴承冷却水供应不足或中断，影响热量带出，和轴承温升。

 原因造就结果，轴承的温度过高导致轴承的寿命缩减等现象！

症状诊断：6×4汽车在重负荷时，特别在行驶颠簸中偶尔发出敲击声，应注意检查中后桥平衡轴是否变位而与传动轴发生干涉。汽车运行中若随着车速的增高而噪声增大，襄阳传动轴加工，并且伴随有抖动，这一般是由于传动轴失去平衡所致。这种振动在驾驶室内感觉最为明显。传动轴动平衡的不平衡量应小于100g. cm.

传动轴动平衡失效严重会导致相关部件的损坏。最常见的是离合器壳裂纹和中间橡胶支承的疲劳损坏。

解决方法：

将车前轮用垫木塞紧，用千斤顶起车一侧的中、后驱动桥；将发动机发动，挂上高速档，观查传动轴摆振情况。观查中注意转速下降时，若摆振明显增大，减速箱传动轴加工，说明传动轴弯曲或凸缘歪斜。

传动轴弯曲都是轴管弯曲，大部分是由于汽车超载造成的。运煤车辆由于超载、超挂，传动轴弯曲、断裂的故障发生较多。如有的车再加上挂车拉运60多吨煤炭，传动轴由于超载、超挂损坏严重。尽管加固了传动轴中间支承，又加强了凸缘叉的强度，但仍出现断裂损坏的故障。

更换传动轴部件，校直后，应进行平衡检查，不平衡量应合乎标准要求。万向节叉及传动轴吊架的技术状况也应做详细的检查，如因安装不合要求，十字轴及滚柱损坏引起松旷、振动，也会使传动轴失去平衡。

传动轴轴管焊接合件的焊缝质量要求：传动轴轴管焊接合件的焊缝质量要求应达到应该几个要求：1.焊缝尺寸应符合客户对焊缝要求包括焊道的高宽及溶深2.焊缝的外观应该平整、光滑无间断不得有虚焊夹渣灯等缺陷。焊接合件前校直需要考虑的因素

1、注意相位角的大小不要增大，用高度尺准确的测量。

2、焊接各个零部件不要有松动的。

3、用百分表测量跳动量，然后校直，跳动量要在规定的范围内。

传动轴的不平衡造成车辆抖动的原因

（1）传动轴弯曲； 　　

（2）传动轴的凸缘和轴管焊接时位置歪斜； 　　

（3）中间支承固定螺栓松动； 　　

（4）中间支承轴承位置偏斜； 　　

（5）万向节损坏，安装不合要求； 　　

（6）传动轴上原平衡块脱落。

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