夹水线（熔接痕、熔接缝）明显

现象：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、冲模料流中断的区域、以多股形式汇合时，以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全融合而产生矧犬的熔接痕。

因：1、材料塑化不良，熔体温度不均。

2、模具温度过低

3、流道细小、过狭或过浅，冷利井小。

4、排气不良或没有排气孔。

5、料温过低。

6、螺杆转速和背压压力过低。

7、材料流动性差或热敏性高。

8、使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。

9、产品壁厚小，嵌件位置不当。

对策：1、检查模温、料温是否正常。

2、提高前模温(定模)。

3、加快射胶速度、提高射胶压力。

4、模具加排气。

5、提高料筒温度。

6、提高螺杆转速和背压压力。

7、改用流动性好的或耐热性高的塑料。8、尽可能不脱模剂。

9、改进产品壁厚、嵌件位置。

PE管水压试验消毒知识步骤

PE管是我们生活中常用的管材，今天，小编主要为大家介绍水压试验消毒知识步骤，一起来看一下吧。

　　第i一、PE管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

　　第二、PE管冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

　　第三、冲洗时应保证PE管路畅通安全。

　　第四、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

　　总之，只有正确的掌握清洗消毒步骤，才能保证PE管的正常使用。

　由于使用环境恶劣加上使用时间较长，所以PE管比较容易出现裂缝现象，吉林rpp管，这是什么原因造成的呢？我们又该如何解决呢？下面我们就这个问题一起了解一下吧：

　　一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，rpp直管，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了PE管裂缝的产生。

　　另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，rpp管道，造成PE管裂缝现象。

　　为预防PE管裂缝产生，我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的侵入；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。

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