一、降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，冲压件生产，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

4、合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。

因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

5、正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，河津冲压件，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。

6、合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。

　2．弹簧五金冲压件排布規則

　　（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。

　　（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，汽车冲压件，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.

　　（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。

　　弹簧五金冲压件顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性

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