铝在压铸件氧化技术里是经常遇到的，这是因为铝在压铸件氧化时的阳极氧化膜的硬度比较高、耐腐蚀性能和耐磨损性能也比较好，还有很好的透明度。这就使铝通过压铸件氧化处理之后，表面还能保持铝原有的金属质感。

　　压铸件氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，还能显现出某些工程特性，比如耐磨性和其它功能特性，这也是压铸件氧化处理成为铝表面处理的主要方法的原因。现如今随着科学技术的发展和进步，人们对经过压铸件氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，四会市压铸模具，虽然有时对压铸件氧化表面的颜色还没有具体定义，但已经开始要求经过压铸件氧化后，压铸件表面颜色必须统一，压铸模具制造，并且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。

压铸生产时，压铸模具保养，压铸模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，压铸模具价格，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

　　在压铸起始时模具必须充分预热，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

     上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳极生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。

压铸件氧化时要避免锤头卡死，这是操作过程中需要注意到的事情。若要避免在压铸件氧化的过程中出现锤头卡死这种状况，可以从两方面着手：

　　1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；

　　2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入。

　　遇到锤头卡死的问题，先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，快的办法就是换料壶。

　　所以说，在压铸件氧化时要避免锤头卡死，只有这样的方法才能防止杂质黏着在锤头上出现锤头卡死的情况。

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