压铸件氧化过程中会因为种种原因造成一些问题，例如模具粘料。那么压铸件氧化模具粘料了怎么办呢？

   首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度。

　 然后检查压铸件氧化所用的脱模剂配比是否异常，可以尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，压铸模具视频，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。同时也可以改进压铸件氧化的浇注系统设计结构，压铸模具教程，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。修改模具冷却系统也是可以解决压铸件氧化模具粘料的情况。

   其次，压铸件氧化模具粘料了，也可以通过调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程来解决。

目前我国压铸模具市场较为活跃，压铸模具企业正走向正规化，压铸模具加工制品将会促进经济增长。

　　虽然我国的压铸模具业很早就起步，深圳压铸模具，目前的发展也趋于成熟，但是技术层面还有所欠缺，国内的压铸模具产业与国外相比差距甚大。压铸模具企业仅仅利用现有的优势，已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，让其他的企业更为关注产品的品质，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到国际先进水平。产品质量合格，同时价格实惠，使得国内压铸模具行业在国际市场上的占有率不断提升。

　　技术的发展和产业的革新，使我国压铸模具企业各个分支也正逐渐走向正规化

在压铸铝氧化着色的生产中，有关电源波形的影响是一个容易被忽视却又是一个十分重要的问题。目前压铸铝氧化着色相关行业对氧化着色液的化学组成、添加剂及相应的工艺参数研究较多，而对与之相匹配的设备功能如电流、电压、输出波形对压铸铝氧化着色的影响研究不多。

　　当前铝行业正在向生产中高质量和多色化的型材发展，也对压铸铝氧化着色提出了各种各样的高标准要求。比如要求阳极氧化成膜快、厚度均匀、膜层硬度较高；要求着出均匀的浅色调如仿不锈钢色、香槟色、钛金色、金黄色、浅红色、浅灰色等。色调鲜活，重现性好，色差小，这对电源设备提出了更高的要求。

　　从电源波形和施电方式入手将是提高氧化着色质量和开拓新工艺的切入点，据小编所知，目前市面上已有的氧化电源以及正在开发应用的氧化电源等都是围绕着提高压铸铝氧化着色的氧化速度、氧化膜厚度均匀性、硬度和孔隙率以及改变孔结构形态等，为提高电解着色质量和提高整体质量提供了充分的条件。

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