铝铸造分成一般来说铝合金铸造及高压铸造，人们常说的压铸就是指高压压铸，是用压铸机将熔融的铝合金型材高速的压紧模具中，并在高压下迅速制冷成型。而通常铸造又分成砂铸，重力铸造，低压铸造，脱蜡铸造，差压铸造，专业压铸模具制造厂，陶瓷型铸造，石膏型铸造等。

因此铝合金铸造就是说用通常铸造方式获得的铝合金，而压铸铝合金就是说用高压压铸工艺方法得到的铝合金。

全世界各国针对铸造铝合金及压铸铝合金的取名方式是不一样的，我国GB规范中将铸造铝合金用ZL+3位数字表达，例ZL101就是说铸造铝合金，压铸铝合金用YL+3位数字表达，例YL102；日本JIS标准中将铸造铝合金用4位字数来叙述，例AC4C，杭州专业压铸模具制造，A意味着铝，C代表一个系列，4C意味着分类别；压铸铝合金用ADC+2位数字表达，例如用的最普遍的ADC10，ADC12；美国ASTM标准中铸造铝合金用A+3位数字表达，至少3位数字的值超过359时为压铸铝合金，小于等359时为铸造铝合金;例用得最普遍的A380是压铸铝合金，而A356是铸造铝合金，关键用以重力铸造。

为了解决这个矛盾，工件再翻身、紧固：这次紧固，工件放在原位。对已二次加工的各原检测面，再进行检测。其与新基准面的误差，一般多是二次紧固时过紧造成的。随着经验的积累，这个误差会越来越小。对原加工的各部位进行半精加工。完毕后，检验。检验无问题，移送下道工序。

如果事先在分型面预留适当加工余量，在抛光以前，专业压铸模具制造厂家，用三坐标机对型腔三维基准（空间0位）进行测量后，对基准面与分型面进行第三次加工。在这里，需要强调一个问题。我们现在使用三维软件已非常普及了。但是我们使用的设计基准却有二种：中心0位基准与边角0位基准。前一种是随着CAD的发展而普及的，对初学者来讲，入门较慢，但很准确，不易出错。后一种是沿用传统设计的方法，专业压铸模具制造哪家好，容易出错。

　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏感性高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

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