阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，甘肃信泰阀门，是先堆焊经车削加工后再研磨。

　　阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。

　　1、清洗和检查过程

　　清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行

　　2、研磨过程

　　研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下;旋转、往复;轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。

　　3、检验阶段

　　在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

　　它主要有三个节能作用。第一，甘南信泰阀门，迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在第一状态，使设备内的凝结水不形成滞留，更高限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持更高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，天水信泰阀门，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。第二，迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。第三，降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。

　　阀门在生产加工过程中需要经过热处理以提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性.按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理.接下来就由陕西阀门生产厂家航天泵阀为您介绍阀门热处理工艺。

　　1.预备热处理

　　预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织.其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等.

　　(1)退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯.

　　(2)时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力.

　　为(3)调质调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理.

　　2.最终热处理

　　(1)淬火

　　(2)渗碳淬火

　　(3)渗氮处理