材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用双组硅材料，装入 20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。此时也可以按0.3% ~4％之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，上海液态硅胶成型机，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。冷流道系统主要用于获得最jia循环时间和将浪费降至最di。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。

卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，江苏液态硅胶成型机，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

本公司生产的液态硅胶机械广泛用于生产婴儿用品.电脑按键.厨具用品.医用品.汽车配件.电子配件等产品，所生产的液态硅胶机械已销往全国各地，凭借拥有丰富的液态硅胶机械设计加工.硅胶产品制程研发.模具设计制造等经验的技术团队，能根据客人的不同产品的要求，设计与产品配套的液态硅胶机械，并提供完善的液态硅胶成型技术培训及售后服务，以达到客人所需的最快.最省的生产要求！

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，液态硅胶成型机，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，湖南液态硅胶成型机，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 注塑机成型工作原理（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

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