硫化机安全生产前的操作规程：

（1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。

（2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，砂轮硫化机订做，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。

（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。

   硫化机液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。 液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。对于新安装的设备，单层硫化机订做，使用10～15天后必须更换1次油液。这是因为新安装的设备中由于液压系统管路焊接组装时可能会留有焊渣、锈屑等杂物。第二次换油可隔1个月后进行。第三次换油隔半年。以后每半年换油1次。

   任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，地板砖硫化机订做，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，硫化机订做，或按SB1中断报警。如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。

平板硫化机操作之液压系统

    平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制。

1.液压油应采用20＃机械油或32＃

2液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

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