全自动平行缝焊机控制系统设计-电气控制系统组成

全自动平行缝焊机对设备的可靠性、稳定性、实时性提出了很高的要求，对于小产品、大批量封装设备来说，必须具备对位精缝焊机确、快速、成品率高、性能稳定、操作简单等特点。本设备具有两个重要的技术指标要求：

·缝焊焊接速度：1.8 s/ 个

·管壳焊环与盖板的对位精缝焊机度：≤0.05 mm

如何在极短时间内完成一系列复杂动作，又保证对位精度，对于全自动平行缝焊机的运动控制系统提出了很高的要求。

一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明

5 设备具体结构原理

5.1 进料输送机（如图 10）

进料输送机结构为皮带线，缝焊机厂家，两辊卷圆机卷好的产品进入进料输送机，然后被推料气缸推入滑道

工艺要求，卷圆后的产品必须留有 8-10mm 开口（如图 11）。

5.2 找正焊缝与推料系统（如图 12）。

产品通过滑道进入找正系统的两个滚筒上，装在伺服模组上的光电反光板插入产品，然后两个滚筒带动产品一起旋转，当焊缝朝上时，对射式传感器接受到反光板反射的信号，缝焊机图片，滚筒停止旋转，伺服模组前进，将产品推入直缝焊主机。

窄搭接缝焊机的生产实践

3 除尘系统改造费用和改造效果

3.1 改造费用

1）原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统，以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题，预算总投资大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案，实际投资仅400 万元，不仅解决了厂房冒烟问题，而且节约预算投资 1 000 万元。

2）如果按原方案实施改造，预算每年会增加耗电量 1 176×104kW·h，而采用二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案后，缝焊机，预算每年耗电量会增加为 680×104kW·h，因此，二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kW·h，吨钢节电 2.1 kW·h，吨钢节约资金 1.134 元。

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