饲料粉碎机不进料的解决办法

　　饲料粉碎机在使用时也会出现一些情况，如粉碎物料细度没有达到要求、筛网破损、设备不进料等情况，下面我们专门针对设备不进料的问题来时讲一下遇到这种问题需要怎么办？

　　饲料粉碎机有很多种情况都能够导致不进料，比如：锤头老化、筛网孔封闭、粉碎的物料含水量过高（大于14%）都会使粉碎机堵塞或输送设备不配套，都会导致不进料。我公司在粉碎机上装配有自动进料装置，饲料颗粒机，彻底解jue了进料慢或不进料等问题。采用的自动进料装置是链盘输送机，链盘输送机采用刮板链条，在输送物料不会打滑，在进料口处采用双压辊物料挤压，蓬松的物料进过压辊缩小体积，饲料颗粒机生产线，物料变得密集，更容易粉碎。这种木材粉碎机进料只需一个即可，只要把物料放到输送机上就会自动进入机腔粉碎。

　　也可以改变进料方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器由手动、自动两种，用户可以根据自身实际情况选择合适的喂料器。

为您讲解饲料颗粒机压制中的工作原理

　　饲料颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。

　　其中有三个压力点：

　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。

　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。

　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。

　　这通常导致制粒机堵塞。这种堵塞或饲料团会在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。

　　颗粒机在工作的时候都会遇到环模开裂的情况，这种情况对我们的工作造成了很恶劣的影响，因此当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时，我们一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，那么颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢？

　　颗粒机

　　1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂，这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见，一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。

　　2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂，这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。

　　3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂，所以要及时检查并清理除铁设备。

　　4、当设备停机一段时间不使用时，没洗模，环模模孔内颗粒变硬，饲料颗粒机多少钱，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂，此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。

　　5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤尽量减少对于设备的损坏。

　　6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。

　　7、压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，专业饲料颗粒机厂家，造成环模端面螺孔处撕裂，这个时候就需要更换压模罩。

　　我们在遇到颗粒机环模开裂的时候，可以使用上面的方法来进行解决，但是我们在解决的时候，一定要采取正确的方法，才能获得比较好的恢复效果，在使用的时候也要对它爱护有加，才能很好地延长其使用寿命，提高成品颗粒的加工质量。

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