生产颗粒不达标，正确使用饲料颗粒机很重要

　　众所周知，饲料颗粒机以生产的饲料表面光滑，颗粒硬度高，内部熟化，可提高动物的营养吸收而得名。根据不同的原料，通过饲料颗粒机的压制，直接生产出来可供饲养牲畜食用的颗粒。

　　但在最近一次老客户回访过程中，我们的工作人员发现了一些大大小小因饲料颗粒机不正确使用而造成的问题。小编特此汇总一些问题及解决办法。

　　一、生产出来的颗粒弯曲且有裂纹？

　　原因：这种情况往往是颗粒料离开机器是产生的，当切刀位置调得离表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。

　　改进办法:1、增大模具的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值。

　　2、将原料粉碎更细些，提高颗粒料密度，防止饲料松软。

　　3、调节切刀与模具的表面距离或者更换更锋利的切刀。

　　二、颗粒料表面凹凸不平？

　　这种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

　　改进的办法：妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

　　三、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致？

　　这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从机器挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。

使用劣质饲料机械对颗粒饲料的影响

　　结合当前的发展情况来分析，由于饲料生产企业日益增多，同时颗粒饲料生产量也不断增多，因而对于饲料机械的需求量也随之增加。随着市场的不断扩大，其中也混入了一些质量较差的饲料机械，因而有一些饲料生产单位因其价格低而被吸引。

　　但是，相比较来说，这些比较劣质的饲料机械不仅本身加工质量较为粗糙，而且使用寿命也比较低。所以，在实际应用中，小型饲料颗粒机厂家，生产设备很难保证良好的平稳运转状态。在进行调查的过程中，我们发现这些设备在运行一段时间之后，各个部位的配件就会出现不同程度的磨损，而且轴承损坏的频率非常高。

　　另外还时常会遇到漏油之类的问题，更严重的是，饲料颗粒机有什么好处，主机也常常会出现不同的故障。这样一来，不仅饲料机械的生产工作难以保持稳定，饲料颗粒机有什么用处，而且也使得产量严重下降。这是因为这些劣质设备在禁止制作的时候，并非选用的是优质材料，而且在进行加工制作的时候，也往往达不到精密度的要求。

　　所以，这些饲料机械在实际使用中，不仅影响饲料颗粒的加工质量，饲料颗粒机，而且不耐磨，很容易出现开裂等问题。如果选择这样的设备来进行生产的话，那么不仅会浪费因频繁维修引起的资金投入，更为严重的是，还存在着较大的生产安全隐患。

　　因为这些劣质饲料机械本身的加工精度无法控制，同时还存在着很多方面的影响因素，所以在运行期间根本就无法实现安全、高产、低耗的生产要求。试想，如果饲料机械经常出现故障的话，那么不仅导致产量降低，产品品质下降，而且还会让企业的生产效益受到极大的影响。

　　在养殖业，会有很多的设备，这些设备的出现，很大程度上提高了作业效率，而且在使用的时候非常方便。饲料搅拌机就是这样一个设备，如果养殖了很多的牲畜，那么用饲料搅拌机能够段时间内将饲料搅拌好，进行喂养，使用起来节省了很多的人力。

　　在饲料搅拌机械操作过程中，饲料混合机工作人员应尽可能缩短生产准备时间和设备空转时间，以免浪费人力，动力，燃料和时间成本。此外，应采用分层电价的灵活运用来组织生产，降低用电成本。通常，高峰时段的电价比低谷时高约三倍。一般来说，在晚上处于耗电量的低谷，所以在夜间生产中尽可能安排颗粒的生产，并减少饲料混合机堵塞现象的后期转移。

　　饲料搅拌机在使用的时候，也需要注意很多的问题，这样才能提高效率，节省成本，降低消耗。

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