一种新的溴代三嗪生产工艺问世

近日，由中国石油大学（华东）孔庆池副为首的课题组研制成功一种新的溴代三嗪（三（三溴氧基）-三聚酸酯）生产工艺。该项技术采用酚直接合成三（三溴本氧基）-三聚酸酯，避免了三溴本酚的合成、提纯、干燥，整个合成过程在一个反应釜内进行，省去了中间产品的提纯、分离、干燥等处理，简化了工艺，降低了能耗。基础料等，济南欧都新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

　　三（三溴氧基）-三聚酸酯是一种优的阻燃剂，具有的阻燃性能，国内外均对其合成方法做了大量研究。但现有技术中，均是以三溴酚、三聚氯、氢氧化na为原料，由于三溴酚有吸水、升华性质，难干燥，所以干燥过程损失量大，生产三溴酚污染量也较大。

　　针对现有技术的不足，该项技术提出首先合成三（苯氧基）-三聚酸酯，然后再溴化合成三（三溴氧基）-三聚酸酯的工艺，就是将酚溶解于氯本溶剂中，然后加入无水三氯hua铝做催化剂，再加入三聚氯，让三聚氯与酚反应合成三（苯氧基）-三聚酸酯，降温并加入水，用素做溴化剂，经溴化、洗涤、蒸馏、结晶、离心分离、干燥等工艺，得到三（三溴氧基）-三聚酸酯成品，避免了三溴酚合成、提纯、干燥等问题，反应在一个反应釜内进行，省去了中间产品的提纯、分离、干燥等处理，简化了工艺，降低了能耗。但现有技术中，均是以三溴酚、三聚氯、氢氧化na为原料，由于三溴酚有吸水、升华性质，难干燥，所以干燥过程损失量大，生产三溴酚污染量也较大。

    阻燃剂行业是法规推动型产业，也是全球竞争性产业，因此，国内外相关法律法规的相继出台和逐步完善，影响着整个阻燃行业的格局，为具有资源优势、规模经济优势和研发优势的企业提供发展的机会。我国“十二五”规划把阻燃材料纳入重点发展产业，并且组建了绿色阻燃剂产业技术创新战略联盟，为阻燃材料行业的发展提供了政策性的平台。含有给产品的工程塑料可用于各种注塑和挤出场合，能满足各种加工要求，并能胜利进行阻燃回料的挥手加工再利用。

溴系阻燃剂

    大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙的分解温度范围，所以在聚丙受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。

同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。

　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。