?怎么确定冲头长度

怎么确定冲头长度

冲头长度一般由模具的结构决定，理论上由上模模板的厚度决定。一般来说，结构和使用要求满足前的时间越短越好。冲头长度可按以下公式计算：

L = h1 + h2 + h3 +（10?20）（毫米）

h1为导尺厚度（毫米）

h2为卸料板厚度（毫米）

h3为凸模固定板厚度（毫米）

冲头大多由要冲模的结构来决定，概念上是通过上模板的厚度来决定，在结构和使用要求都合理的情况下一般是越短越好，上面公式可以用来计算凸模长度。

上面的10~20毫米的公式包括冲头进入的深度、冲头的修模量以及闭合状态下冲模中卸料板与冲头夹板之间的距离。应根据冲模结构和要求对冲头长度进行修改。在冲头断面很小和被冲料的厚度和硬度很大的环境下，数控冲头，才有必要进行校验，不然，其实在通常情况下是不要计算冲头的强硬度的

数控冲孔加工的编程

数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工。

 在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

 (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在后。

 (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

 (3)同样的模具不要选择两次。

 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

 (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，数控冲头的结构，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲头刃磨机，数控冲床有如下特点:

●加工精度高，具有稳定的加工质量;

●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，数控冲床机械冲头，可节省生产准备时间;

●冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高 ;

●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

●操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;

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