1.模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。

3.的冲压模具一般以冲小孔为主，折弯机刀，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。

4.下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形设计了测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行测试。对比测试的结果与算法运算的结果，验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。

液压折弯机阀组故障的处理方法

液压折弯机换向阀不可以换向或换向动作迟缓，一般是因润化欠佳、弹黄被卡死或毁坏、油渍或残渣卡死拖动单位等缘故造成的。在查验电源电路故障前，先要将换向阀的手动式按钮翻转两下，看换向阀在额定值的标准气压下是不是能一切正常换向，若能一切正常换向，则是电源电路有故障。查验时，能用仪表盘测量磁铁线圈的工作电压，看是不是做到了额定电流，倘若工作电压过低，应进一步查验控制回路中的开关电源和相联络关联的行程安排开关电路。

折弯机液压传动系统的故障有：阀不可以换向或换向动作迟缓，泄露，电磁感应先导阀有故障等。倘若在额定电流下换向阀不可以一切正常换向，则应查验磁铁线圈的连接头(电源插头)是不是松脱或触碰。对前3种情况应清理先导阀及流动性变压器铁芯上的油垢和残渣。

液压折弯机若电磁感应先导阀的进、排出气孔被油垢等脏物阻塞，封禁关不紧，流动性变压器铁芯被卡住，电源电路有故障等，均可造成换向阀不可以一切正常换向。对于，先要查验油雾器的工作中是不是一切正常;润滑脂的黏度是不是适合。

模具调整

1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。

3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。

4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。

5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。

6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。

7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。

8、件须做成标准配件，方便维修及更换。

9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。

10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。

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