采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。

新鲜UF液、循环UF液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收UF液量应少于UF装置输出量(8 -12)L/ min.

电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。

增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。

二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，电泳加工报价，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。

3、原材料的选择。

对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，东莞电泳加工，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，金属电泳加工，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!前处理材料的选择也是同理。

　　3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，电泳加工价格，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

　　4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，

　　这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。

　　保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

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