净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。

净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化，电子制造无尘室净化工程，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。

净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。

净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

无尘室的消防安全要求如下：

      1、洁净室应进行专门设计，其主体建筑应为一、二级耐火等级；吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。

      2、洁净厂房的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。

      3、有、物品的无尘室、电气要符合防爆要求；电气敷设和安装要从严要求，百级无尘净化工程，暗敷的电线当中不得有接头。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。

      4、为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间蕞大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。

      5、其他建筑改建为洁净室的，也应进行专门设计，并经消防部门审核。一般不得破坏原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。

      6、无尘车间内不得使用明火加热，菌菇净化工程，采用电加热的必须密闭，并严格控制加热温度。各种加热装置均应安装在不燃基座上。

      7、使用液体和气体的无尘室，应安装排风设备，操作台应有独立的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。

   一、银离子净化技术：简略地说就是把银离子化吹到空气中以起到灭菌的作用，缺陷是产品成本高，细菌杀灭率低，对病毒几乎没有杀灭作用。

   二、负离子技术：首要原理是运用静电开释负离子，吸附会集空气中的粉尘起到降尘作用，一起负离子对空气中的氧气也有电离成臭氧的作用，对细菌有必定的杀灭作用。

   三、低温等离子技术：首要原理是经过给气体外加电压至气体的放电电压，使气体被击穿，发生各种强氧化性的低温等离子，并在极短时刻内把接触到的污染物分解掉。

   四、光触媒技术：光触媒实践是使用半导体在光线的照射下，开释强氧化力的自由基的技术。该技术的长处是产品成本较低，陕西净化工程，缺陷是自由基活性致使其在空气中逗留的时刻较短，对病毒及细菌的杀灭作用也有限。

   五、净离子群技术：净离子群技术是一种将空气中的水分子直接电离成H自由基和OH自由基，一起再包裹水分子的技术。OH自由基对病毒和细菌的杀灭率超越臭氧，在空气中逗留存在时刻也比臭氧长。

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