加工中心大修的几点规定

　　机电工程所有瓦解，修复数控车床的几何图形精密度和传动系统特性；机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复精密度，保证几何图形精密度超过国家行业标准称样量内，加工中心大修考虑商品加工工艺规定。

　　查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级精密轴承；维修旋转工作台，拆换损坏零配件，查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙，偏差修补或拆换。

　　修复数控刀姿势；数控车床润化优良，各传动系统构件渗油修补。

　　全套电气系统更新改造，选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后，超过好用、环保节能的实际效果；家用电器（气）控制箱所有升级，柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国商标。

　　升级所有电输电线，输电线色调按国家标准遍布，路线干净整洁、清楚，电器改造多少钱，开关电源安全标识清楚、显眼；露出构件不锈钢（手轮、摇杆、内径量表）。

数控机床大修诊断技术新发展

　　远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障，电器改造厂家电话，这是数控机床大修在诊断技术上的新发展，这种诊断技术能够实现对数控机床的在线诊断以及离线诊断。

　　1.在线诊断

　　在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报警信号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供极大方便。

　　2.离线诊断

　　当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，电器改造，这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。

这样保养能让机床的精度始终如新

　　普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：

　　一、普通机床：

　　班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，大型电器改造，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。

　　二、数控车床：

　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

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