数控维修按控制方式分类

（1）环控制数控机床：闭环控制系统的特点是利用装置在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中。用比较的差值进行控制，与所要求的位置指令进行比拟。直到差值消除为止。可见，闭环控制系统可以消除机械传动部件的各种误差和工件加工过程中产生的干扰的影响，从而使加工精度大大提高。速度检测元件的作用是将伺服电动机的实际转速变换成电信号送到速度控制电路中，进行反馈校正，保障电动机转速坚持恒定不变。常用速度检测元件是测速电动机。闭环控制的特点是加工精度高。电动机的控制电路比较复杂，移动速度快。这类数控机床采用直流伺服电动机或交流伺服电动机作为驱动元件。检测元件价格宝贵。因而调试和维修比较复杂，利息高。

数控机床装置类型简介

数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：

1、点位控制

只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、直线控制

除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

　龙门镗铣床维护保养

　　一、对于操作人员的要求

　　1、对于龙门镗铣床操作人员来说，必须熟悉了解本设备的产品结构与产品性能，在操作之前必须通过相应的考试与培训方能独立使用龙门镗铣床；

　　2、在操作中应该严格执行三好、四会、四项要求、五项纪律使用，并做好相关设备的维护工作；

　　3、操作过程中不准随意修改机床的技术参数，也不能超负荷运行机床；

　　4、龙门镗铣床在运行过程中，必须有人在旁边查看，如果发现了有任何异常情况，需要立即停机检查。

　　二、龙门镗铣床试运行须知

　　1、在接通电源以后，首先需要检查机床操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠，是否处于“零位”即空挡位置；

　　2、长时间停机以后或是使用龙门镗铣床，需要先低转速运转3～5分钟，确认润滑 油系统畅通，各部位传动正常，方可使用设备。

　　3、严禁在机床上进行焊接作业，主轴转速必须由低速向高速依次增速，充分试运转。

　　三、龙门镗铣床正式运行须知

　　1、应确保夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠，不得用机床来顶、拉、工件进行找正；

　　2、严禁在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的、刀具、刀套等；

　　3、进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量与检查等，要在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；

　　4、装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件和相关挂轮锁紧机构。

　　三、龙门刨床保养：

　　1、定时、定点加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。