我国的电动机用电量占全国发电量的60%～70%，回旋式风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是：t35轴流风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，舟山锅炉型引风机，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20%～50%，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在大马拉小车的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显着。

　目前，国内风机企业的国际化之旅刚刚起步，2009年的出口量仅为20台，出口到美国的风机仅3台。不过，金风科技、华锐风电、湘电风能等企业都有计划在美国选址建厂。国家能源局新能源与可再生能源司司长王骏在“中美可再生能源投资论坛”上谈到，中国风电企业由于普遍缺乏对美国市场规则的了解，在项目开发的实际操作过程中，锅炉型引风机厂，中国企业遭到了一些现实障碍，比如由于对美国可再生能源投资法规、政策、融资方式不熟悉，导致项目开发中途夭折的现象时有发生，这也使许多中国企业对到美国进行可再生能源投资产生了较多的疑惑。

针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：

1.对叶片表面进行处理

对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，Y5-48锅炉引风机，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，G4-73系列锅炉鼓引风机，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

2.表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。

3.改进叶片结构

共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4.前置防磨叶栅

在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

5.改善气动设计

合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

无锡市国忠风机厂-G4-73系列锅炉鼓引风机-舟山锅炉型引风机由无锡市国忠风机厂提供。无锡市国忠风机厂（www.wxgzfj.com）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，无锡国忠风机一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨经理。