石油套管的质量与API标准并不完全的符合

　　石油套管在油田开发生产中起着重要作用。其质量直接决定着油田的开发成本和油气井的使用寿命。因此，建立配套的质量检测设备，建立完善实用的检测标准尤为重要。目前国内石油企业大多参照美国石油协会制定的API规范5CT标准《石油然气工业油气井套管或油管用管》。

　　本标准是石油工业油气井用油管的基本标准。对石油套管钢管的主要部件和性能试验指标提出了强制性要求，并规定了一些非强制性指标，供供应商和用户参考。在油田应用中，发现API

Spec5CT标准对管道制造和质量检验的要求过于广泛，石油套管，许多重要的性能指标没有具体要求。这往往导致石油套管满足标准要求，在油田生产过程中性能不理想，经常出现各种问题。

　　通过石油套管失效分析可以看出，虽然所用石油套管的质量符合API石油套管标准，但仍不能满足现场的生产需要。API石油套管标准是生产者和使用者之间协调的产物，是使用指标的基本要求。在高温区域，应增加对S和P含量的强制性要求。在低温区域，应增加对P含量的强制要求。为满足压裂和射孔的需要，应增加对粒度和“497”冲击工作的强制性要求。因此，建议API石油套管标准应考虑油田生产中套管失效的问题，考虑增加相关要求，并建议在制定相应标准时能够吸收这一经验并增加相关要求。

　　石油套管是维持油井运行的生命线

　　石油专用管首要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管首要用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管首要用于钻井进程中和完井后对井壁的支撑，以确保钻井进程的进行和完井后整个油井的正常运转。抽油管首要将油井底部的油、气输送到地面。

　　石油套管是维持油井运转的生命线。因为地质条件不同，偏梯扣石油套管定制，井下受力状态杂乱，拉、压、弯、扭应力综合效果效果于管体，这对套管自身的质量提出了较高的要求。一旦套管自身因为某种原因而损坏，或许导致整口井的减产，甚至报废。

　　按钢材自身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管自身具有抗腐蚀功能。在地质条件杂乱的当地还要求套管具有抗挤毁功能。

　　突破油气田需要石油套管的关键技术有哪些

　　针对我国石油具体的油气藏特征、储层品质以及井眼环境等，偏梯扣石油套管生产厂家，需要进一步完善现有的石油套管井测井技术。不断提高这些技术的性能，主要用于器械的压力和温度性能，稳定性和分辨率，如衰老和测井数据的准确性;扩大该技术的适用性，以满足低喷射量(包括层状注射)以及，低产液体(包括混合)的孔，以用于记录井和井结构复杂的高需求。深化数据处理和解释方法，建立有针对性的解释图版，充分挖掘信息的潜在价值。

　　突破油气田需要的关键技术有以下几个：

　　1、过石油套管全系列地层评价技术。形成了具有电阻率、密度、中子、声波、自然γ和元素捕获谱等参数的整系列石油套管测井技术，为实现与裸眼测井系列的无缝连接，提出了一种的后套层评价方法。

　　2、多相流成像测井技术。针对油井和水平井流体流动的复杂性，实现了电容、电阻、电磁、涡轮等传感器阵列分布的非线性测量，建立了油气水三相流非均匀场的解释模型，偏梯扣石油套管供应商，分析了非均质油气在井筒中的分布特征，满足了水平井输出剖面测井的生产要求。

　　3、精密固井技术。该技术应该能够检测和量化包括Ⅱ接口，优选水泥水泥评价固结的程度确定的空隙的流体的类型，适用于低密度固井的评价。

　　4、复杂井井下仪器运输工具。深化和改进拖拉机、连续石油套管运输技术，开展液压抽油技术研究，安全、快速地完成大斜度井、水平井的运输工作。

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