石油套管和石油钻杆有什么不一样?

　　其实石油套管和石油钻杆不同之处主要有两点：1.用途不同;2.材质不同。

　　先说下石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，石油套管，属于一次性消耗材料

　　关于石油钻杆中需要工具中连接、用以传递动力的杆件，相对于石油套管还是有不同的。

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

　　石油套管在石油行业中起着重要的作用

　　石油套管是一个大直径的管道，作为固定的油气井壁或孔。石油套管插入井眼，用水泥固定，以防止井眼将岩层与井眼塌陷分离，并确保钻井泥浆循环用于钻井。

　　石油套管的钢级有：H40、J55、K55、N80、L80、C90、T95、p110、Q125、V150等。套管端部加工形式有：短圆螺纹、长圆螺纹、部分梯形螺纹、特殊扣等。它主要用于在钻井和完井后对井壁进行支护，以保证整个井在钻完井后的正常运行。

　　石油工业是广泛使用石油套管的行业，它在石油工业中起着非常重要的作用：

　　1、石油套管的失效损失巨大，其安全性、可靠性和使用寿命对石油工业具有重要意义。

　　2、石油套管由于其消耗量大、成本高，具有节约开支、降低成本的巨大潜力。油井管消耗量可根据年度钻井进尺计算。根据我国的具体情况，每钻进1米需要油管62公斤，其中套管48公斤，油管10公斤。钻杆3kg，钻铤0.5kg。

　　3、石油套管的机械和环境行为对石油工业采用先进技术和提率具有重要影响。

　　影响石油套管壁厚检测的精度和分辨率的因素

　　API标准规定进出口石油套管的内外表面不得有折叠、分离、裂纹和伤痕。这些缺陷应彻底清除，清除深度不应小于公称壁厚的12.5%。石油套管必须进行全覆盖自动壁厚检测。目前，偏梯扣石油套管型号齐全，有一种基于漏磁原理的壁厚间接测量方法。它不是直接测量壁厚的方法，而是通过测量壁厚变化引起的磁场变化信息来间接测量壁厚的方法。

　　因此，偏梯扣石油套管定制，磁场强度对壁厚检测的精度和分辨率有很大的影响，不适合在线自动检测。磁超声不需要偶联剂，但在表面不均匀的管道中很难激发超声波。工业超声相控阵探头制造成本高，系统复杂。目前，这种设备在我国很少出现。

　　根据石油套管壁厚超声测量原理，石油套管厂家分析了适用于石油套管自动检测的聚焦探头，选择合适的焦距和晶片尺寸探头构成全覆盖自动壁厚检测系统，在全覆盖范围内有了明显的改进。探头的设计和选择对油套管的厚度至关重要，一般探头的圆形晶体片发出的声波束具有一定的直径，并随着距离的增加而扩展，选择声波光束通过声透镜向局部聚焦，以提高能量。

　　石油套管检查结束后，完全覆盖所需的厚度检测器，偏梯扣石油套管生产厂家，超声厚度检测系统一般测试设备(例如，漏磁检测系统)后安装。参数的条件下，调整探针的角度，确定旋转电机的转速和石油套管的扫描速度。

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