模具弹簧制作工序检验要点

1、卷制（密绕）：主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙；

2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以ＴM50系列弹簧使用RＪC一520CM连续式回火炉为例，检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃，履带变频电机频率是否设定在5Ｈｚ，并做好记录；

3、截簧：重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和。　

4、开螺距：重点检查两点（1）螺距ｔ应略小于工艺参数的规定值，以方便校正。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。

弹簧可分类为：迭板弹簧，扭杆，临邑拉力弹簧定制，涡形弹簧，薄板弹簧，临邑拉力弹簧生产，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，临邑拉力弹簧订制，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。 此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。

螺旋弹簧称呼尺寸：

   1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。

   2.外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。

   3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数；螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。

   4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。 一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。

   5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。

   6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。

   7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。

   8. 作用角度：扭转弹簧两端被施以不同方向扭转到某固定角度时，应该有的反作用负荷力值与扭力值，才能让搭配之物品发挥效用。

   9. 弹簧常数：拉伸、压缩螺旋弹簧的轴向于承受外力变形时，在每一个单位长度产生的反作用力。或扭转弹簧的径向承受外力旋转时，在每一个单位角度产生的反作用力。 ※ 在长度为横坐标与作用力为纵坐标的相对应图形中，交叉点几乎是连接成一条直线。

   10. 长度单位：一般用mm (毫米)，欧美习惯用inch (英吋)。

   11.负荷单位：标准的力量称呼单位是以N (牛顿)，临邑拉力弹簧， 或一般习惯用 Kgf (公斤力) gf(公克力)。

弹簧的立定处理：合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。在此工序，检验人员主要检查（1）根据不同型号的弹簧，检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数，例如ＴＨ系列弹簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次数《3次，参照ＪＢ/R6653—93，检查弹簧的变形量，抽样方法按GB/T2828.1—2003规定进行。以高度为10（ｈｎM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量≯2.5RａM。（2）扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86标准进行，抽样方法依据ＧＢｌ239.5，合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记录。

弹簧的修正：修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒，检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相对偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

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