TPE粘度（包胶）受哪些条件影响？

1、SEBS的甲溶液粘度是一个大家都特别关心的参数，南京tpe，之所以测SEBS的溶液粘度，是因为SEBS的熔融粘度非常大，但是用SEBS制成的TPE流动性得到了改善，所以可以测熔融粘度，但是这个粘度和材料那些因素有关呢？熔融流动时大分子之间相互磨擦的性质称为高分子材料的粘性，这种粘性大小的系数即为粘度，粘度是熔融高分子流动性高低的直接反映。1、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，tpe材料价格，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了

2、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。3、温度的影响不同材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。

4、分子量的影响同一种材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。比如TPE基材用YH503T就比YH502的粘度高。

5、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，tpe材料，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。

TPE注塑时注塑品烧焦了，有焦痕，怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动末断产生烧黑现象。

焦痕形成原因：

1.型腔空气不能及时排走

2.材料降解

a.过高熔体温度

b.过快螺杆转速

c.流道系统设计不当

改进方法：

1.模具设计

a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.

b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸

2.工艺条件

a.降低注塑压力.

b.降低注塑速度.

c.降低螺杆转速.

d.降低料筒温度

e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。

热塑性弹性体TPE-S和TPE-V

热塑性弹性体TPE-S是以SBS，tpe厂家，SEBS为基础添加其他组分的改性合金弹性体，外观为透明或白色颗粒（不同厂家的原料略有色差），配色性良好，可配黑色及其他各种颜色. 硬度范围0~100 ShoreA，特殊

超软TPE硬度在0~60  ShoreOO.TPE-S具有广泛可调整的硬度和物性，应用领域极为广泛.

      热塑性弹性体TPE-V是以PP+EPDM为基础添加其他组分助剂改性之合金弹性体.TPE-V是动态硫化弹性体，V，是英文单词Vulcanizate的缩写，意思是硫化橡胶。但TPV的硫化与传统的硫化橡胶不同，TPV

体系中的橡胶相是以微粒分散状存在，PP为连续相，赋予TPE-V热塑性，硫化的分散微粒赋予了TPE-V特殊的性能.TPE-V外观为黄色或淡黄色颗粒，配色性良好.

特性对比分析

      1.TPE-S硬度可调整空间大，TPE-V硬度不能做到很软.TPE-S比TPE-V具有更为广阔的应用领域

      2.TPE-S具有极佳的耐低温性能（可耐温-40~50℃），TPE-V耐低温性优良，可耐-30~40℃不变硬.

      3.基于SEBS的TPE-S比TPE-V具有更佳的抗紫外线及耐老化性能.

      4.TPE-V比TPE-S具有更加的耐溶剂(如，矿物油等）性能.

      5.TPE-V比TPE-S耐高温性更为优良，TPE-S通常只能耐温70~90℃，而TPE-V可耐温100~130℃.

      6.TPE-S比TPE-V具有更为舒适的触感，手感更为柔和止滑.

      7.TPE-V比TPE-S具有更佳的耐磨性和强度.

      通常，TPE-S简称为TPE或TPR，TPE-V简称TPV.

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