蚀刻加工之不锈钢工件的酸洗

在蚀刻加工的预处理中，不锈钢工件经化学除油后，还要进入一种专用的酸洗溶液中清洗。将除油后的工件进行酸洗，是为了中和和溶解化学除油后附着在工件表面的自身材料和杂质的氧化物或不溶性盐，从而得到一个清洁的表面。由于这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸，不锈钢的酸洗可采用和铬酐或和铵。

酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗，也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统，使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗干净，还可以使操作时间缩短，特别是合理的水清洗系统更可以做到将清洗彻底的前提下的减少用水量，从而减少废水处理系统的负荷和成本。

不锈钢工件表面的酸洗不仅仅限于对除油后的酸洗，其实在整个不锈钢蚀刻的工艺流程中，有很多工序，经加工后都要进行酸洗，但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗，这是例外的的情况。

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因很多产品的表面都会增加一些图案或者是增加一些加工技术，这样可以提高产品的销售量，不锈钢蚀刻在社会上出现的机会也是非常多，而且很多行业都会使用到这种技术，但是每一种技术都不是说全部都是十全十美，都会有缺点的时候，同样不锈钢蚀刻也是一样，操作它容易出现侧腐蚀现象，对于这个问题是什么原因造成的呢？1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定；2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制；3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度；4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本升高，同时对抗蚀层的要求升高，成本增加。

精密蚀刻工艺的优点

一、蚀刻外表处置合适单件手板或大批量产品加工，模具本钱小，蚀刻纹样间接由CAD图纸生成且可以循环应用千个周期。很合适处置软弱部件，并可节省许多消费工夫和本钱。二、假如蚀刻的深度大于150微米（0.0059in），则蚀刻区域的点线面可以作着色处置，尤其是细节处更是如虎添翼（如外表纹样，标识蚀刻和网板等）三、蚀刻纹样细节直径可以小到0.15mm（0.006in），复杂度只受感光胶片质量的影响，因而保证感光胶片上无灰无尘是很必要的。