DCS系统信号在线测试检测装置

DCS系统信号常见故障如下

一、从现场来的信号本身有问题；

二、系统硬件故障；

三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。

现场信号问题主要以下几个方面：测量元件坏，变送器故障，连线问题，包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地极传输过程中受干扰影响耦合出超过DCS系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，物联网系统集成，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都变现为数据显示有误。

传统导轨连接DCS系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后，容易引起误碰误触。

系统集成包括软件、硬件的集成，传统的硬件集成发展空间是越来越小，工厂物联网系统集成，因为现在的硬件的整机集成度越来越高，软件集成、平台系统、信息安全这块利润不错，特别是信息安全。

近些年的云计算、物联网、智慧城市等发展给集成行业带来不少项目。集成项目的利润：对于厂家来说是卖产品，对于集成商来说是买来一堆信息系统转手高价卖出去（等于赚集成服务费）。集成商对软件编程要求不大，因为他们主要是购买厂家的产品，系统集成，核心技术在厂家手中。集成商对系统设计、系统调试、网络调试要求更高。

随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCS。

   PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。

   DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，系统集成价格，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。

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