工件表面“点蚀”的原因

由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，铸造铝盆模具厂，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。

消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，云南铸造铝盆模具，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，铸造铝盆模具价格，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。

合金液浇注温度和模具温度

　1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；　　2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；　　3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；　　4、改进浇注系统设计结构，铸造铝盆模具哪家好，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；　　5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

如何解决抛光中的常见问题

过度抛光是日常抛光过程中遇到的主要问题，这意味着抛光时间越长，模具表面的质量越差。过度抛光有两种现象:桔皮和麻点。过度抛光通常发生在机械抛光中。工件不规则和粗糙的表面称为“桔皮”。“桔皮”有很多原因。常见的原因是模具表面过热或渗碳。抛光压力过大和抛光时间过长是产生“桔皮”的主要原因。例如，当抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易导致“橘皮”。

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