钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点，在很多领域获得重要应用。但是，钕铁硼回收专家——优废称，钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，破坏合金组分，从而影响整机的使用性能和寿命。因此，对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。




   钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面，在表面防护处理方面，电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。钕铁硼永磁材料的电镀技术初是借用钢铁材料的电镀技术，但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主，表面较疏松、易氧化的特点，进行了工艺方面的大量调整，增加产品酸洗前的倒角，大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度；活化后迅速入槽、带电入槽等，逐渐形成一套有效的符合钕铁硼产品特点的镀锌或镀镍的工艺流程：坯料?倒角?水洗?去油?水洗?酸洗?水洗?活化?水洗?镀锌（镍），水洗，出光，水洗?钝化，水洗，干燥。在此基础上，钕铁硼电镀技术进行了大量改进。

铁磁性物质（这里指常说的磁铁，永磁体）颗粒大小和磁性的关系。我们在No.66 Q5中曾从磁畴的角度提过磁化的本质。同一磁体中有许多磁畴，而磁畴间自发强度大小相同方向不同，磁化的过程就是在外磁场作用下，钕铁硼渗镝渗铽的价格，使不同磁畴内的原子磁矩向同一个方向排列，此时磁体就有了磁性。

磁化强度从一个方向翻转到另一个方向需要克服一个势垒(磁各向异性能)，而这个势垒是和颗粒的体积(尺寸)成正比的。而对于每个孤立自旋，它会受到热扰动的影响。这两种能量相互竞争，在固定温度下，当它俩大小相近时，就达到了我们所谓的临界尺寸（类似的，也存在对应的特征温度）。此时热扰动足以影响磁化强度取向时，自旋会因为热激发，不断地随机振动，此时这种粉末不再表现出铁磁性，而是超顺磁性。即在没有外磁场下，不表现出磁性，而施加外场时，则类似顺磁性。超顺磁相比铁磁，其特点一是没有磁滞，意味着没有剩余磁化强度和矫顽力；二是如果以磁化强度为纵坐标，磁场强度和温度的比值为横坐标，这样的曲线永远是重叠的。

滚镀使用滚筒产生了混合周期，混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀，主要表现为零件处于内层时电化学反应停止，重镀则需要从内层翻出到表层，哈尔滨钕铁硼渗镝渗铽，如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题，但对化学活性极强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后，表面上镀快则氧化慢，镀层结合力好，反之则结合力差。所以，钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀，表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止，则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现，钕铁硼渗镝渗铽专利，比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀，因锌合金化学活性较强，也要求零件尽快上镀，否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么，钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢？

关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点：（１）零件的混合周期，（２）电流密度上限。往期文章有述，零件的混合周期越短，滚镀的镀速就越快。所以，为使零件尽快上镀，钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良，抛开其他因素不说，跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是，近些年越来越多的人意识到这个问题，非常注意滚筒的混合周期，宁波钕铁硼渗镝渗铽，从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但遗憾的是，目前仍有人对此不以为然，认为搞电镀搞定镀液就ＯＫ，其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用，而设备做为槽外控制的手段（外因）其能动作用也不可低估，这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。

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