PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展，PLC自动化工程价格，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCS。

   PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。

   DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性，PLC自动化工程，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。

自动化设备和自动化系统之间的关系

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的功能，极大地提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力。

自动化设备多是指的是单体机（单台设备），或线体线（流水线），控制一个或多个装置动作，利用传感器或反馈元件来判断任务是否完成，完成一个任务或多个任务。自动化设备的特点是部件与装置较集中控制。如果机械手，数控机床等。

智能制造系统集成发展现状

工业互联网发展行动计划鼓励培育智能制造系统集成新模式新业态

为加快推进工业互联网创新发展，加强对有关工作的统筹规划和政策协调，青岛自动化，国家制造强国建设领导小组决定下设工业互联网专项工作组。2018年5月工业互联网专项工作组次会议审议通过了《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》，环保自动化，提出通过跨工厂内外工业互联网的建设，联动智能工厂建设及系统集成解决方案，形成智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸等应用模式，力争到2020年前，形成一批面向中小企业的典型应用，打造一批系统集成商和应用服务商。行动计划的推出将进一步加速工业领域软硬件协同发展，推动数字孪生等新兴数字技术在传统工厂改造和智能工厂建设中的应用。

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