如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率

其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。

什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，金刚石研磨机哪里有，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。

一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。

所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，淮北金刚石研磨机，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其zui佳的产能。

CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响

试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。

不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，PCB金刚石研磨机，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，手术刀金刚石研磨机，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

高速旋转气浮钻石抛光机在使用过程中的注意事项！

现阶段的全高速旋转气浮钻石抛光机实现了全自动化打磨抛光，整机操作简单，对工人技能要求较低，可大幅的提高生产效率，降低工人的劳动强度，并节省生产成本，提高产品质量，降低产品质量差异。但是在使用高速旋转气浮钻石抛光机的过程中也有应该注意的事项，我们来看下有哪些注意事项。

1.  防止电线在地上被碾压和磨损。机器的运转主要是通过电来驱动，如果电源出现问题，那么设备将无法正常工作，情形严重的还会造成漏电，从而造成安全隐患。所以一定注意对高速旋转气浮钻石抛光机的电源线进行检查和保护。

2. 定期检查和清理抛光机工作台杂物和耗材后的残留物。如果有任何杂物或纱线缠绕抛光机内部机构，会导致电机运行的阻力增加，当阻力增加就会导致皮带断裂。因此，需要注意保持高速旋转气浮钻石抛光机周围环境干净整洁，并且时常清理抛光机的工作台。

如何保证高速旋转气浮钻石抛光机正常稳定的使用，还需要我们规范正确的使用它，并且时常检查和清理我们的高速旋转气浮钻石抛光机，这样才会让它更好的为我们创造效益。

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