气力输送泵优点

从气力输送的气力输送泵理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送，设备结构总体较简单，维护 管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生 产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空 间。 概括起来，气力输送有如下的特点： 1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。 然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力 消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风 速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗 粒尺寸超过 30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

气力输送泵特点

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管气力输送泵起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，水泥气力输送泵，其输送管道具有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部中央，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，贵州气力输送泵，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。这四种输送方式各有优点，气力输送泵厂家就来跟大家一一介绍这四种输送方式：

1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，粉煤灰气力输送泵，磨损严重，应用领域有限。

2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。

3.正压输送， 包括上引式、下引式等，输送压力提高，散装水泥气力输送泵，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。

4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题， 气力输送泵系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800 米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。

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