液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较

高的热膨胀系数等区别较大

捷晨硅橡胶机械公司液态硅胶专用注射机

液态硅胶注射机常用于、劳保、电子包胶、成人用产品、婴儿用品等行业，特别适合有镶件的模具和需要手工操作的产品加工。配备300公斤型液态硅胶送料机;全程真空高压输送;刚性计量系统：计量比例有：1:1等双组份硅胶常用比例；输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。

液态硅胶制品的影响因素

      黏度。科技名词解释：液体，液体供料机，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，模压机液态供料机，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

     硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有0至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，模压机改液态供料机，而不会破坏其他的物理特征。

     拉伸强度。拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

硅胶制品成型工艺之液态射出成型工艺：此种工艺要求的设备有硅胶射出机、送料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。

它的原理是：利用送料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，供料机，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那就是好的工艺。

主要用途利用硅胶具有强力吸附能迅速有效地吸附密封包装内的水分、化学性质稳定、没有毒无害的特点；加之近年来不断的创新开发，各种硅胶已被大量用于提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子、化妆品、污水净化、啤酒提纯、涂料以及树脂生产或保存等方面。

在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装；?皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋内起到干燥保质的作用

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