印刷压力的合理控制

印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

尺寸设计的影响因素至关重要

这些尺寸会随着瓦楞纸板的材质、瓦楞纸箱是单拼箱还是双拼箱、生产工艺的不同而产生差异。尺寸设计的影响因素瓦楞纸箱的外尺寸、制造尺寸和内尺寸之间是相互关联的，在尺寸设计上牵一发而动全身。因此，了解尺寸设计的影响因素至关重要。内容产品放置对内尺寸设计的影响内容产品的放置对瓦楞纸箱设计的影响很大，各种纸盒定做生产厂，尤其是针对一些尺寸较小的内容产品，在设计瓦楞纸箱内尺寸时，纸盒定做生产厂，既要考虑其摆放方式对内尺寸的影响，还要考虑其摆放数量对内尺寸的影响。

减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。机器的正确保养和调整机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素，附近纸盒定做生产厂，也是印刷质量的源头环节，所以，不规则纸盒定做生产厂，平时应注重加强对机器的保养，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润保养，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。

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