折弯机模具可以说是主要部分结构之一，可以说通过模具来实现不同的形状的折弯。折弯机模具对加工工件的精度有很大影响。大家普遍认为折弯机模具是折弯机上一个次要的附件，而事实上恰恰相反。虽然折弯机已经发展成为了多轴、高精度的机器，也自带稳定功能，但在折弯过程中，模具才是接触工件的全部。

不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择湾刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

常用尺寸形状的折弯机模具，往往还要根据产品实际需要，设计定做各种模具来满足产品对成型要求。我们是专业数控折弯机模具生产厂家，模具定做时，你把要折弯的产品详细尺寸图纸发给我们希恒，剩下事情让我们来做，一切就这么简单！

细节要求：

1. 模具外观要光滑平整，不能有毛刺，以免划伤产品表面，影响产品外观。

2. 上下模具必须进行发黑处理。

3. 模具要用激光打字，标明模具的一些必要信息如：材料、长度、角度、刀尖R角等

使用通用的标准模具，那么更换工件时对机器调整也会简单很多。前拖料、后挡料和安全装置都保持在同一位置。因为模具的高度相同，所以可以直接添加现成的模具，确保新模具与加工工件相匹配即可。许多质量很好的折弯机模具都是按照公制标准制造的，所以V型开口模具实际上是6mm。而且，在板材折弯中会产生轻微的椭圆半径，所以只需靠近就可以折弯出合适的工件折弯机。操作员会使用不同的模具来加工相似或相同质量的工件。如果他们不能正确使用模具，就无法加工出合格的工件。他们利用模具工作，但是这个工作过程不是高校或者持续循环的，那么就会严重阻碍工作流程。模具选择遵循一个非常简单的原则:在尽可能短的时间内获得质量最佳的工件。

针对产品在样品阶段的一些订单量稳定且批量较大的零件，逐一分类提前进行工艺能力分析。对结构复杂需使用多种折弯机模具结构成形、加工工时较长，影响后续生产节拍、正常加工结构的零件进行合理分类。通过前期结构筛选及模具合理搭配的梳理优化，为量产阶段扫清障碍。

接下来希恒小编为大家简介一下折弯机模具的剪切和斜接折弯规则是什么：

在孔或其他切口中，V型模内任何无支撑的板材都会变形，这种变形表现为爆裂，当折弯线附近的孔很小时，相关的爆裂也会很小。此外，大多数应用会接受一些变形，因此当切口在折弯线上或折弯线附近时，没有蕞佳V型下模宽度的明确规则可供选择。当折弯边长、切口和斜接过于接近金属厚度的折弯线时，可以使用摇臂式模具。摇杆在整个折弯过程中旋转并支撑板材，从而消除变形。上图显示出相同的工件，切口靠近折弯线；前面的工件有爆裂迹象——是用传统的V型模具加工的；后面的工件是用摇臂式模具加工的。还要注意左边的两个椭圆具有相同的宽度(从前到后)，并且与折弯线的距离相同，只是长度不同，这里可以清楚地看到更长的椭圆形爆裂更严重。