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注意事项 
8.1注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。 
8.2各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。 
8.3钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。 
8.4注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 
8.5注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。 
8.6开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 
8.7注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 8.8注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。 
8.9机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。 


8.10不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。 8.11注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。 8.12注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。 
8.13各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。 
9、成品保护 
9.1组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。 9.2先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。 
9.3注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。 10、质量记录 
10.1水泥等注浆材料的试验记录。 10.2注浆施工记录。 11注浆效果检查 
11.1注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。 
11.2注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%，且不存在明显漏水现象。 
11.3钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 
12安全、环保措施 12.1安全操作要求 
12.1.1操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。 
12.1.2机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。 
12.1.3机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，

电箱电线应悬挂。 
12.1.4注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。 
12.1.5施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。 
12.2环保措施 
12.2.1水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。12.2.2化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。 
12.2.3废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。