厂房基础固结注浆施工队 

注浆参数 
5.2.1 注浆管规格：PVC塑料花管Φ50mm，壁厚5mm。 5.2.2 管距：横向2m×纵向2m。  
5.2.3 施工误差：径向不大于20cm，沿相邻管方向不大于20cm。 
5.2.4 注浆范围：横向：隧道中心线两侧各15米；纵向：ZK147+787～ZK147+848从原地表直至仰拱以下2米。 
5.3 施工机具 
5.3.1 采用地质钻机钻机2台，钻进并顶进注浆管。 5.3.2 钻头外径不小于Φ70mm。 
5.4工艺要点 
5.4.1 定孔位：先将场地清理整平压实，做好排水坡和临时排水沟，根据施工图纸测出注浆孔位置，并用木桩做好标记。注浆孔布置采用梅花型布置，孔间距2m×2m。 5.4.2 钻机与注浆设备就位：注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，用倾斜尺、水平尺等工具调整机座水平，安装配套设备，固定注浆管线。 
5.4.3 钻进：将钻杆对准所标孔位，用φ70钻头开孔钻进，保证开孔直径≮70mm，注浆孔终孔直径≮52mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进，防止浆孔开斜。钻头钻进至一定深度，采用套管护壁。注浆加固深度为隧道仰拱以下2.0m。 5.4.4 注浆加固施工 
试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 
安装注浆管和止浆塞：钻孔完毕，清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆管，否则，采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后，安装注浆管。安设注浆管前，先在钢管尾端焊接一圈φ10 钢筋再缠绕麻丝，用钻机强力推入孔并进行固定，以免注浆时孔口钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露长度保持在30—40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 
压水试验：对注浆管路压水检查密封性，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持

续15min。 
浆液配制：预注浆采用P.O42.5 水泥单液浆，水泥浆液水灰比为1:1。水泥浆液采用高速拌浆机拌合。 
注浆：注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统及设备，注浆前试运转20min。按自隧道两侧向线路中心的顺序进行注浆，先两侧后中间，以保证注浆质量。当注浆压力逐步升高至设计终压，且进浆量小于20L/min 后，继续注浆10min以上，注浆孔完成注浆，进入下一孔进行注浆，如此往复。注浆量过大时，提请四方会勘，妥善处理。 
注浆压力控制：初步拟定初始压力0.5～1.0MPa，终压2.0～3.0Mpa。注浆压力根据现场试验进行调整。 
结束注浆条件如下： 
1）单孔结束条件：注浆压力达到设计压力，浆液注入量已达到设计值的80%以上。 2）全段结束条件：所以注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。 未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。 
5.4.5 注浆前先施工先导勘探孔，检查地质情况，与设计地质情况进行比较是否一致；注浆后进行验证钻孔，检查注浆效果，看岩层内裂隙、溶洞是否已充满水泥浆。 
注浆加固施工工艺系统图见下页“注浆工艺系统图” 
5.5 注浆施工满足要求 
5.5.1 通过注浆前的注水试验，调整材料配合比和注浆压力等工艺技术参数； 5.5.2 注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自隧道两侧向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。各桩孔的土层厚度、岩溶发育程度等钻孔情况必须及时作好详细记录。 5.5.3 注浆钻孔孔位移动不宜超过0.3m。 
5.5.4注浆过程中应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面深陷等）。 5.5.5 注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。 5.5.6 注浆过程中要注意环境保护，及时清理浆液污染物。 5.5.7 注浆结束后及时采用M15砂浆将注浆孔封填饱满至孔口。 
5.6 主要施工质量检验